實現(xiàn)“智能機器”技術(shù)有兩個重要方面：機器學(xué)習(xí)和機器視覺。所謂機器學(xué)習(xí)指的是其軟件系統(tǒng)的算法能從已有的經(jīng)驗中抽象出普遍的規(guī)則，然后利用這些規(guī)則回答各種問題，包括曾經(jīng)遇到過的和不曾見過的。也就是說可以利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系列等算法來分析數(shù)據(jù)、從中學(xué)習(xí)、測定、預(yù)測現(xiàn)實世界某些事,而這些做法不再是過去手動編碼帶有特定指令設(shè)定的軟件程序來完成某個特殊任務(wù)，而是使用大量的數(shù)據(jù)和算法來“訓(xùn)練”機器，賦予它學(xué)習(xí)如何執(zhí)行任務(wù)的能力。例如鮑麥克斯、美機等企業(yè)推出的SIRI語音控制系統(tǒng),在操作縫制機器時只要對智能軟件說話交互即可,不必再像過去與按鍵和菜單打交道了。

        機器視覺是利用相機、攝像機等傳感器，配合機器視覺算法賦予智能設(shè)備人眼的功能，從而進行物體的識別、檢測、測量等功能。機器視覺可以分為工業(yè)視覺、計算機視覺兩類。工業(yè)領(lǐng)域的機器視覺難點在于精度和速度，要求都在毫米級，例如工業(yè)機器人抓手的變動是在三維空間內(nèi),精準(zhǔn)度較易,而智能機器難些。（見圖六）近年來服裝行業(yè)所創(chuàng)新的皮革疵點識別、自動排版、自動切割一體機就很好地應(yīng)用了機器視覺。

        3 要從單元級信息物理系統(tǒng)CPS做起,向系統(tǒng)級CPS、SOS級CPS發(fā)展。

         2017年3月,我國發(fā)布信息物理系統(tǒng)CPS白皮書,書中工信部對CPS的定位是：信息物理系統(tǒng)CPS是支撐工業(yè)化和信息化深度融合的一套綜合技術(shù)體系。信息物理系統(tǒng)CPS能夠從單元級、系統(tǒng)級到系統(tǒng)之系統(tǒng)級(SOS)不斷深化,從而實現(xiàn)生產(chǎn)制造范式的重構(gòu)。

        所謂單元級CPS 是具有不可分割性的信息物理系統(tǒng)最小單元，可以是一個部件或一個產(chǎn)品，通過“一硬”（如具備傳感、控制功能的機械臂等）和“一軟”（如嵌入式軟件）就可構(gòu)成“感知-分析-決策-執(zhí)行”的數(shù)據(jù)閉環(huán)，具備了可感知、可計算、可交互、可延展、自決策的功能，典型如智能機器人、智能數(shù)控機床、智能服裝縫制設(shè)備等。（見圖七）

        所謂系統(tǒng)級CPS  是“一硬、一軟、一網(wǎng)”的有機組合。信息物理系統(tǒng)的多個最小單元（單元級）通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)（如工業(yè)現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)等，簡稱“一網(wǎng)”），實現(xiàn)更大范圍、更寬領(lǐng)域的數(shù)據(jù)自動流動，就可構(gòu)成智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工廠,實現(xiàn)了多個單元級CPS的互聯(lián)、互通和互操作，進一步提高制造資源優(yōu)化配置的廣度、深度和精度。我們現(xiàn)在要打造的服裝智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工廠就是系統(tǒng)級CPS。

         系統(tǒng)級CPS是基于多個單元級CPS最小單元的狀態(tài)感知、信息交互、實時分析，實現(xiàn)了局部制造資源的自組織、自配置、自決策、自優(yōu)化,因此由傳感器、控制終端、組態(tài)軟件、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)等構(gòu)成的分布式控制系統(tǒng)（DCS）和數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)(SCADA)是系統(tǒng)級CPS,由智能機器、機器人、AGV小車、傳送帶等構(gòu)成的智能生產(chǎn)線是系統(tǒng)級CPS,通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）對人、機、物、料、環(huán)等生產(chǎn)要素進行生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備管理、物料配送、計劃排產(chǎn)和質(zhì)量監(jiān)控而構(gòu)成的智能車間也是系統(tǒng)級CPS。

         系統(tǒng)之系統(tǒng)級CPS（即SoS級）是多個系統(tǒng)級CPS的有機組合，涵蓋了“一硬、一軟、一網(wǎng)、一平臺”四大要素。SoS級CPS通過大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)了跨系統(tǒng)、跨平臺的互聯(lián)、互通和互操作，促成了多源異構(gòu)數(shù)據(jù)的集成、交換和共享的閉環(huán)自動流動，在全局范圍內(nèi)實現(xiàn)信息全面感知、深度分析、科學(xué)決策和精準(zhǔn)執(zhí)行。基于大數(shù)據(jù)平臺，通過豐富開發(fā)工具、開放應(yīng)用接口、共享數(shù)據(jù)資源、建設(shè)開發(fā)社區(qū)，加快各類工業(yè)APP和平臺軟件的快速發(fā)展，形成一個開放、協(xié)同、共贏的產(chǎn)業(yè)新生態(tài)。例如GE的 PrdixPTC Worx、海爾的 COSMD等已經(jīng)實現(xiàn)了。由此可見,實現(xiàn)SOS級CPS就是實現(xiàn)多條智能生產(chǎn)線、多個智能制造工廠之間的協(xié)作協(xié)同 ,能夠做到產(chǎn)品全生命周期全流程及工廠全系統(tǒng)的整合,服裝制造企業(yè)也應(yīng)該按此目標(biāo)努力。

        4 要創(chuàng)新服裝增材制造實現(xiàn)社會化的智能生產(chǎn)。

        2011年6月，時任美國總繞奧巴馬宣布了一項新政——回歸“社會化制造”，以取得美國在世界制造業(yè)領(lǐng)先地位,而社會化制造重要的產(chǎn)業(yè)之一就是3D打印機產(chǎn)業(yè)(見美m(xù)akerbot公司的3D打印機)。美國人早在21世紀(jì)初就提出服裝是可用3D打印機打印出來,不過真正的實現(xiàn)不在美國而在荷蘭,荷蘭設(shè)計師Iris van Herpen在2013年的巴黎時裝展會上展出由3D打印機打印出來的錦綸服裝，但此時的服裝沒有飄逸感,不適宜穿著（見圖八）。2016年，他在上海展出了由3D打印機打印出來的飄逸時裝（見圖九）。我國服裝行業(yè)至今尚未研發(fā)出服裝3D打印機,為了實現(xiàn)智能生產(chǎn), 3D打印服裝的增材制造技術(shù)一定要攻克下來。