2017年年初，樂江新廠房順利建成投產。此后，公司的全面升級戰略正式落地。投資1000多萬元，添置20臺加工中心及若干臺機床，增加噴涂流水線和裝配線。生產規模的擴大正在有序推進，精益化生產管理和人才培養也提上了議事日程。要在2018年實現產值翻番，樂江計劃在2017年起拓展海外市場。

        聽完樂江公司董事長薛秀堯的介紹，記者對該公司未來幾年的發展舉措了然于心，而老板薛秀堯則已經對發展大計成竹在胸。信心來源于多年深耕縫紉機制造產業的經驗，來源于老板對技術的熱愛、癡迷和不懈的鉆研，來源于產品口碑和公司信譽。眼下，早已經不是傳統旺季，縫紉機市場的銷售依然火熱，樂江自動模板機的銷售也不例外。雖然憑借優良的供應商關系在市場緊俏的時候仍然能不斷拿到產品零部件，但是市場對自動模板機的需求量大得有點驚人，截至目前，樂江工人加班加點趕工生產，還是不能滿足用戶的需求。

         據了解，樂江是行業內第一家自動模板機最高轉速達每分鐘3000轉的生產企業，目前，設備在工廠使用時的平均轉速達每分鐘2600轉，高于同類產品平均水準。在生產車間，梅工向記者介紹了樂江自動模板的關鍵零部件——絲桿、導軌和同步帶。“我們的設備全部采用日本產的絲桿和永久性自潤滑、不需要人工維護的導軌。”而安裝導軌的底板，都是用磨床磨出來的。“一般來說，工廠使用這個設備3到6個月，就能從聲音、速度等方面直觀地感受到產品不惜工本、質量上乘的優點。”據梅工介紹，樂江的自動模板機從誕生至今，幾經研發改進與技術迭代，最大縫制范圍已經達到橫向135厘米、縱向100厘米；線跡美觀，能夠高質量地完成精密圖案的縫制，實現正向縫與逆向縫線跡基本一致、絲光線不辟線和任何方向的連續縫紉，滿足高端客戶需求。

         樂江NBAM850超高速智能模板縫紉機系列采用先進的電控、全伺服電機驅動技術，結合先進的設計理念和強大的開發團隊，令傳統的縫制工藝得到了革命性的新突破。整機重量約500千克，比同類產品重一倍，振動更小，噪聲更低；內、外壓腳可自動適應縫料厚度變化，屬行業首創；擁有電子送線、面線斷線檢測、底線計數功能；條形碼模板識別，多模板交替作業；獨特的臺板設計，有效防止模板刮碰跑位；模板通過齒條傳動，裝卡方便，不會出現跑位。

        注重產品質量的樂江表示：會在自動模板機性能穩定的基礎上繼續突破，從而實現較大規模量產。梅工告訴記者，未來產品提升仍有空間，比如，加強生產現場的管理、提高工藝標準化程度，將有助于提高產品品質。同時，產品將進一步實現自動化，如增加自動送料和下料功能，擴展帶切刀、自動換鎖芯的功能等。更重要的是，未來的自動模板機使用范圍將大大拓展，從羽絨服、棉服的制作拓展到牛仔、西裝等各類服裝的生產。

         6月18日，樂江在福建石獅舉辦“智能化模板機技術及模板工藝交流會”，為當地經銷商和用戶工廠詳細解讀目前機型、配置、新功能，從行業變革、市場趨勢、模板工藝、系統軟硬件優化和特性、人性化應用等方面進行探討和分享，收獲熱烈的反響。據公司常務副總經理王東興介紹，樂江模板機銷售在福建、浙江、江西、安徽地區屢創佳績，位于福建石獅的樣板工廠勁皇服裝廠購買設備達到80臺。此次交流會，是樂江自動模板機的一次靚麗展示，更是有針對性地與用戶工廠的互動與溝通。