中國是全球最大的產鞋國和出口國。近幾年，中國每年生產各種鞋超過100億雙，占全球制鞋總量的66%，是世界最大的鞋類制造基地，也是世界上最大的鞋類出口國。近些年來，國內制鞋業遭遇到了諸多挑戰，根據德勤的研究報告指出，在過去10年間中國勞動力成本上升5倍直逼美國，再加上環保問題的加劇導致原材料價格的不斷攀升。根據，市場調查機構IHS Markit研究顯示，同意中國仍然是低成本勞動力目的地的比例在2016年內首次跌至50%以下。耐克、阿迪達斯、彪馬、匡威和銳步等知名國際品牌商把越來越多的訂單轉移到東南亞、非洲，中國原有以外貿出口為導向的OEM工廠陷入了產能過剩的困境。等知名國際品牌商把越來越多的訂單轉移到東南亞、非洲，中國原有以外貿出口為導向的OEM工廠陷入了產能過剩的困境。

　　挖掘內需潛力 打造個性化定制

　　產能過剩所伴隨的就是居高不下的庫存，由于中國制鞋業常年以代工生產為主要盈利方式，導致自主創新能力不足，產品同質化嚴重，單點單產品單業務盈利結構發生變化，隨著渠道扁平化的深入發展，贏利空間會越來越小，這些問題都需要鞋企通過轉型升級來解決。目前，隨著國民消費水平的逐步提升，消費者對于產品的需求也越發的多元化，這讓早已習慣了傳統的大工業化生產模式的中國鞋企一時難以適應，產品無法滿足消費者需求相伴而來的就是庫存積壓，不少鞋企也在這個過程中承受資金鏈斷裂的重壓。

　　消費者和企業的正在重新構建，鞋企在謀求新的發展方向時也要根據目前市場的需求做出相應的改變和調整。目前，不少鞋企抓住了消費者對于多樣化、個性化、時尚化的偏好，推出了相關的個性化定制業務，莆田鞋業協會會長單位雙馳企業將旗下的鞋業品牌良鞋記改造為個性化門店工廠，用戶在門店內選定鞋款后，可以按照自己的喜好，選擇鞋子的顏色、電繡的圖案和花紋等，個性化定制系統會根據用戶的選擇將信息輸入生產系統快速反應，二十分鐘左右用戶就可拿到成品。個性化定制項目總負責人雙馳智能總經理古瑋明在近日舉辦的第六屆 (2017) 中國制鞋產業發展高層論壇上談道：“如今消費者對于鞋子的要求越來越多元化，繼續按照傳統的方式生產只會造成庫存積壓不利于鞋企長期發展，我們打造個性化定制系統，讓用戶可以完全參與到鞋品的制作過程當中，讓用戶可以更加直觀的感受到雙馳對制鞋工藝舒適度和品質的能力。”

　　大數據驅動鞋企轉型升級

　　除了迎合消費者需求，推出相對應的個性化定制業務和產品外，鞋企自身也必須要加快信息化、工業化和服務化進程。在工業4.0的大背景下，鞋企也需要順應潮流，加快全產業鏈的信息化進程，也就是需要對生產流程進行智能化改造，柔性化生產，實現快速反應，而這一切都離不開大數據的應用。晉江知名鞋企361°就與百度合作共同成立“大數據創新實驗室”，共同研究和管理用戶真實的數據，研發和生產基于用戶需求的數字化產品。除了智能童鞋，還將陸續推出其他智能產品，這一系列智能產品的研發都將基于大數據背后用戶需求的抓取和用戶生活形態的識別。361°總裁丁伍號表示：“在互聯網對傳統企業產生沖擊和改變的背景下，傳統企業的重塑和轉型變得越來越緊迫，以用戶為中心的產品研發和服務為導向的用戶思維，將是新的商業模式。”

　　雙馳企業與中科院共建腳型大數據和鞋業個性化定制研究中心，共同研發的腳型掃描設備，基于機器視覺的三維腳型參數測量與重構技術和柔性壓力傳感技術，創新地將三維腳型測量和足底壓力分布測量集成于一體，能夠全面準確地測量和分析足部的三維形態學特征參數和足底壓力分布特征，為用戶提供足長、足寬、足背長、足弓等多個緯度的腳型數據并實時的將數據上傳至“中國人腳型數據庫”，通過大數據分析來向用戶推薦最合適鞋款。