探尋吊掛智能時代——對話浙江衣拿智能科技有限公司董事長翁端文
- 作為吊掛行業全球品牌，2004年翁端文將衣拿吊掛系統從新加坡引入中國，在臺州設立中國運營中心，后成立浙江衣拿智能科技有限公司。在中國發展的十余年間，衣拿在研發創新、生產管理、品質管控、市場拓展等方面日益完善和提升，成為全球智能吊掛的先行者。
憑借在吊掛智能應用領域30年的持續研發創新和市場推廣，衣拿品牌在中國乃至全球市場的知名度日益提高，并成為“臺州制造新名片”，先后吸引了浙江省、市主政領導及相關部門前來參觀，更被臺州市委書記陳奕君贊譽為“想不到臺州還有這么好的企業”。
試水吊掛應用新領域
作為全面提升服裝等下游產業自動化生產水平的專用設備，隨著近年來產業宏觀形勢的轉變，尤其是下游減員、增效、提質等迫切需求集中爆發，使得市場對吊掛產品的需求不斷放量。以此為基礎，在實現并確保產品質量穩定的前提下，衣拿充分引入大數據和信息化等技術進行軟件研發，極大地豐富了產品的適用性和實用性，推出了更符合個性化需求的定制服務，并延伸至整廠智能規劃的更高層面，僅2017年，就實現了產銷額年度同比增長50%的業績。
翁端文表示，“針對不同用戶和產業，衣拿都有對應的型號規格產品供以選擇。為了滿足市場不斷提升的性能需求和越來越個性化的要求，衣拿每年都會不斷地改進產品、優化性能并推出迭代新品，逐漸從設備生產商轉型為提供整廠規劃設計方案、為客戶實現全流程數據鏈無縫對接的專業服務商。”
2017年，衣拿推出“多點投放+節拍生產”全新模式，顛覆傳統生產流程：將工序重新分配界定，重組生產線流水布局，實現多道工序同步生產dcsxzzds，大大減少無效等待時間。
“多點投放就是將工序重新調整，將之前一站到底的單件流式按序生產，改變為在第1站、第5個、第10站同時投放裁片，每組完成后，再進行拼縫的小組裝、中組裝、大組裝，最后成為成品。以前做出襯衫成品需要2天，多點投放可以在1個小時內完成。更重要的是，之前一個訂單平均要在線上庫存2000~3000件半成品，現在可以做到只庫存300件，直接為用戶減少成本和半成品堆積帶來的管理、生產調劑難度。”
多點投放還體現了衣拿獨創的篩選及緩沖倉儲功能。針對小批量多品種的訂單需求和實際生產中的節奏問題，通過數據綁定，用信息化和實時數據監控分析，進行隨時調度和再分配，并實現不同半成品的分類運輸和碼放儲存。
此外，CISMA2017期間，借助展會平臺，衣拿推出基于吊掛產品構建的“工業4.0智能制造體系和整合設備”概念。“智能工廠是吊掛產品未來應用的主流方向。互聯網、物聯網帶來數據時代的變革浪潮，給予了衣拿加速構建‘工業4.0智能制造體系’的機遇”。
據翁端文介紹，未來衣拿主要發力方向是軟件，也就是性能的集成創新。“研發人員占比總員工數12%以上，每年研發投占比入銷售額6%左右，衣拿攜加拿大、新加坡、中國三大研發中心，正在向著更高層級的性能應用領域不斷前行”。
目前，衣拿將軟件研發部門細分為項目組、專案組、常規產品組三個部分，針對不同產品開展專項研發。值得一提的是，近年來下游對信息數據采集需求不斷上升，但第三方對吊掛產品及客戶實際所需不熟悉，導致產品適用性欠佳。有鑒于此，衣拿在軟件部門增設數據專職研發團隊，協力研發出基于吊掛系統的MES、IPMS兩大生產管理軟件平臺，實現了實際生產的大數據采集。“通過整合ERP/PDM/CAD/DRP等管理系統，幫助客戶實現從設計→接單→原輔料倉庫→裁剪→縫制→后整→倉儲→物流→銷售終端的全流程智能化傳輸和信息化數據化管理。實現工業4.0所定義的個性化定制、小單快反、多款少量的標準。”
經過多年努力，衣拿產品在服裝、紡織等下游產業多個品類領域扎根，與報喜鳥、莊吉、如意、瑪絲菲爾、贏家、阿迪達斯、安踏、水星家紡、泰普森等眾多知名用戶攜手創建了智能工廠體系——以智能吊掛為核心的生產流程一體化，實現了生產環節所涉及的線上定制和云端數據與實際生產環節的立體交互，形成結合智能分類、儲存、篩選裝置，配合衣拿獨創的多點投放快速轉移功能，真正助力了下游產業邁向智能制造。而樣板車間所發揮的示范作用愈發明顯，更進一步推動了衣拿品牌在全球市場開疆拓土的進程。
“海歸”的身份，為衣拿帶來覆蓋全球的產業視野和信息反饋渠道，成為搶占產業科技制高點的重要支撐。而十余年的國產化之路，則讓衣拿充分享受到中國完善的配套體系和各項資源帶來的發展助力——“時至今日，我堅持認為回到中國是沒有錯的。企業在承受變革陣痛的同時，也正迎來全新市場機遇。可以說，中國經濟轉型發展對企業自身發展、對衣拿品牌的帶動、對產品質量提升的效果越來越明顯。”
借助國產化后的眾多優勢，衣拿取得快速發展。在高端市場實現步步為贏后，翁端文將目光向小型用戶群體聚焦，決定推出更具性價比的大眾化產品，并著手對產品架構進行布局，向兩極發力——保持E系列（定制化和智能整廠規劃）高端市場占有率的基礎上，弱化競爭激烈的中型用戶市場，蓄力進軍量產型市場。
“站穩高端市場后，我們要回頭看，反思衣拿再去涉足量大面廣的量產型用戶市場的可行性，從而尋求企業實現新的拓展和轉型”。依照翁端文的構想，衣拿開始嘗試“價格低、更簡單、很好用、很穩定”的面向量產型用戶市場的產品。經過兩年探索、磨合，衣拿與美國公司展開合作，進行了全新N系列產品的研發。目前該系列生產線組裝完成，樣機已經產出，4月份實現量產。“今年預計N系列將產銷2萬站，占全年銷售總額的三分之一。”
N系列的主要創新體現在三個層面，首先，零件采用標準規格化生產的通用零件和全新的控制系統，便于購買，可以更快捷的實現組拆裝、維修更換，極大地節省售后成本；其次，采用美國波音組裝構思，更多引入鉚釘的組合方式，易于組裝且更加耐用穩固，更大程度的延長設備使用壽命并保證運營穩定性；第三，結構優化，占地更加合理，單位面積使用率和產出率更高，設備投入回報率更快。“這款產品精準對接小型客戶所需，更具性價比優勢”。
“無論是E系列還是N系列，無論是面向頂級用戶還是量產小型用戶，衣拿絕對不會降低功能、服務、品質中的任何一項”。企業幾十年塑造積累的品牌價值，正在全球市場中發揮越來越重要的潛在影響，未來對品牌形象的堅守，將成為衣拿的底線。“衣拿拒絕采用非良性的銷售模式，更不會去夸大效果博取關注。我們始終堅持將真實的、具有普遍代表性的信息和數據傳遞給市場，以便于用戶對于產品實際使用效果有更為準確的預期”。
“以吊掛產品現有技術手段，完全可以將傳統線內和線外的生產合并為一。針對線外部分，采用吊架、吊籃等多種解決方式實現批量運輸和生產，但用戶普遍不愿接受，大大降低了吊掛實際的效率提升度和價值效果。此外，衣拿已經將產品接入大數據管理，實現以數據收集和分析來創造價值，但很多企業還以傳統的產量甚至件數來作為衡量標準，這是兩個維度的思維方式，導致很多時候設備要停下來，等待市場和用戶的腳步進行匹配”。
“作為吊掛產業的一員，衣拿愿意也理應肩負起培育、引導市場的責任，加速實現市場接受能力和應用水準的提升。”翁端文說，可喜的是，近年來在以中國企業為首的眾多吊掛企業協力下，市場轉變的步伐不斷加快，尤其越來越多的中小型用戶也清晰地認知了吊掛系統能夠為企業帶來實際的價值而進行購買。這對整個吊掛產業來講，是非常好的事情。
無論是否還存有人口紅利，提效增質都是用戶剛性需求，隨著終端消費升級，下游生產模式加速從規模化、批量化生產模式向少量多款短交期的柔性化轉變，吊掛設備的優勢愈發明顯。雖然歐美、中國、印度、東南亞等區域處在不同發展階段，呈現出各自不同的產業特性，對設備需求也有明顯區別，但統籌全球市場需求，梳理出當下用戶的共性痛點，如何給出針對性解決方案，將成為下一步市場開拓的核心。
翁端文表示，“以全球市場來比對，當前吊掛和縫紉機的市場保有總量比例是2：100，也就代表著還有海量市場空間等待去挖掘。因此對未來的發展，我信心十足。未來，希望可以與同業者攜手并進，共同拓展市場空間，開創吊掛產業的新時代。”
