推動高質量發展，是當前和今后一個時期確定發展思路、制定經濟政策、實施宏觀調控的根本要求。傳統的制造業要實現轉型升級，特別是要適應制造業高質量發展要求，其內生動力何在？發展的路徑又在哪里？智能制造是驅動傳統產業變革的主要力量，智能化和國際化是推動智能制造快速發展的兩大動力，對于促進制造強國建設，實現高質量發展具有重要而深遠的影響。長期以來，我國制造業發展大而不強，質量效益不高，低端產能過剩，高端供給不足，產業整體仍處于全球制造業鏈條的中低端。隨著《中國制造2025》的戰略實施，我國智能制造裝備、工業軟件等整體發展迅速，但關鍵核心技術和高端裝備對外依耐性還比較高，比如芯片，這說明我國在這方面的自主創新能力還比較弱。抓創新就是抓發展，必須通過智能制造推動制造業從設計、研發、生產、管理到服務的全價值鏈優化，從而帶動制造業質量效益的整體提升。推進工業化與信息化深度融合，大力發展智能制造，革新制造業發展模式，提升全要素生產鏈，這就是順應了制造業高質量發展的大勢。
      吳江看準了工業轉型發展的大局走勢，搶抓切入點，提前布局，先行先試，出臺了一系列配套政策，實施“精準滴灌”，在智能設計、智能生產、智能裝備（產品）、企業資源計劃管理（ERP）、供應鏈管理（SCM）、生產性電子商務等方面形成強勁的發展勢頭，智能生態圈初見端倪，企業轉型升級的內生動能得到釋放。
      無論是制造業發展的自身需求，還是科技革命的外部推動，都引領制造業向數字化、網絡化、智能化方向發展。新世紀以來，移動互聯、超級計算、大數據、云計算、物聯網、人工智能等新一代信息技術日新月異，并得到普及應用。將以認知、學習和自主決策能力為本質特征的新一代人工智能融合到智能制造當中來，勢必助推智能制造實現質的飛躍。可喜的是，我國在流程制造、離散制造、裝能裝備和產品、智能化管理、智能化服務等方面推進實施和示范推廣了一大批重大標志性項目，形成了新業態新模式，高端裝備發展也取得系列重大突破。流程工業在我們國民經濟中占有基礎性的戰略地位，最有可能率先突破新一代智能制造，比如石化行業、電力行業等建立了數字化、網絡化、智能化的生產運營管理新模式，可極大地提高生產優化和安全環保水平。“機器換人”可以讓企業通過生產能力的技術改造、智能升級，解決生產一線勞動力短缺和人力成本高升問題的同時，切實提高制造業的質量、效率和企業競爭力。
      但必須清醒地看到，在圍繞互聯互通、多維度協同等方面仍然存在瓶頸領域，必須加快建立智能制造標準體系和信息安全保障體系，重點開展基礎共性標準、關鍵共性標準和行業應用標準的研究和制定。同時，我們還要在關鍵技術上進一步取得突破，比如產品研發數字化、產品電子信息化、制造裝備數控化、制造過程智能化和制造產業鏈網絡化等，這些都是一些基礎性關鍵工作，這些方面的技術突破有利于智能制造智能化目標的實現。
      無論企業干什么、從事什么行業，企業在智能制造領域都可大有作為。企業可以緊密圍繞重點制造領域關鍵環節，開展新一代信息技術與制造裝備融合的集成創新和工程應用。可以依托優勢企業，緊扣關鍵工序智能化、關鍵崗位機器人替代、生產過程智能優化控制、供應鏈優化，建設重點領域智能工廠/數字化車間，提高企業決策能力，從而快速地感知用戶的需求、提升產品質量、降低成本、縮短周期、增強用戶體驗等。吳江的產業轉型實踐，讓亨通光纜、明志科技、國望高科、博眾精工等一批企業在智能制造行業嶄露頭角，為吳江智能制造產業的發展奠定了基礎，也體現了優秀企業家們在產業轉型發展中的責任擔當，很好地推動吳江產業向價值鏈高端拓展。
       企業始終是智能制造轉型發展的主體。企業發展智能制造的程度和速度，在于企業家、企業領軍人才對智能制造的重視程度、科技創新的能力和企業掌握核心技術的進展程度。必須加快智能制造領域的高端人才引育工作，這些高端人才的背后就是科技創新，就是智能制造的產業發展。鼓勵企業根據實際情況實施適合自己轉型升級的技術路徑，充分激發企業的內生動力，通過政產學研用聯合攻關，開發智能產品和自主可控的智能裝置并實現產業化，以實現企業轉型升級的中心任務。只有堅持因企制宜，堅持產業升級導向，著眼于社會、行業和制造企業等多方共同參與，才能真正實現中國制造業全方位的現代化轉型升級。（作者：張廣明，系南京工業大學研究生院常務副院長、學科建設處處長，教授，博士生導師）