服裝工藝專欄第三十五期│戳進(jìn)來(lái)！服裝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理流程大解析
大家有沒(méi)有曾經(jīng)在服裝生產(chǎn)一線工作過(guò)呢？（如果有，請(qǐng)讓我看到你的雙手！！）想必經(jīng)歷過(guò)服裝廠流水線的同志們一定對(duì)以下問(wèn)題痛心疾首吧！
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，是不是經(jīng)常半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工減料！！或者成品積壓，客戶卻天天催貨！！又或者有人沒(méi)事做，有事沒(méi)人做！！01現(xiàn)場(chǎng)管理的定義
可以說(shuō)，90%以上生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題都是因?yàn)闆](méi)有有效地對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理。那么，現(xiàn)場(chǎng)管理到底是做什么呢？
其實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理就是用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)各生產(chǎn)要素：人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行合理組織，達(dá)到高效、低耗、均衡的文明生產(chǎn)哦~
事在人為，生產(chǎn)效率的關(guān)鍵在于良好的管理制度和管理流程。而服裝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理作為企業(yè)形象的代表，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。
如何搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，今天我們就來(lái)聊一聊~
生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃、質(zhì)量無(wú)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)無(wú)方法堆放無(wú)區(qū)域
物品無(wú)標(biāo)識(shí)、消耗無(wú)定額、過(guò)程無(wú)記錄
02“七個(gè)步驟”優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
1、產(chǎn)前會(huì)議指導(dǎo)
每個(gè)款式投產(chǎn)前必須開(kāi)產(chǎn)前會(huì)，有關(guān)的車間主任，組長(zhǎng)，小檢，巡檢，機(jī)修工，鎖訂，大燙，大檢都要參加，由技術(shù)人員主講，人手一份工藝單或生產(chǎn)制造單，大家分析討論，分解工序，消化關(guān)鍵點(diǎn)，形成共識(shí)。要有會(huì)議記錄，每個(gè)人都要簽字，以視明白。
流水線布局直接關(guān)乎流水線的流暢性和效率。目前企業(yè)中最常見(jiàn)的流水線布局方式主要有三種：
1、“一”字型布局。直線型布局，裁片從一端進(jìn)，成品從另一端出。
2、“U”型流水線布局。裁片和成品從同一端進(jìn)出，機(jī)器大多橫向排列。
3、模塊式布局。在一個(gè)工位安排多臺(tái)機(jī)器，承擔(dān)多道工序，降低搬運(yùn)浪費(fèi)，柔性較大。
由于工序安排不合理或者工人管理不善，造成在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)時(shí)間利用不充分，人員和設(shè)備的閑置。有如下三種解決方法：
（1）培養(yǎng)員工素養(yǎng)，使其對(duì)工作充滿熱情和動(dòng)力。
（2）明確責(zé)任分配，半成品傳遞嚴(yán)格遵照規(guī)定。
（3）對(duì)設(shè)備位置和配置進(jìn)行高效率的工序安排。
通過(guò)合理的工序編排可以提高流水線傳遞的流暢性，工序重組的目的就是結(jié)局生產(chǎn)中的瓶頸工位，通過(guò)工序拆分-瓶頸改善-工序合并-重新分配等四個(gè)基本步驟，實(shí)現(xiàn)對(duì)作業(yè)中工序進(jìn)行再編排。
“6S管理”起源于日本，具有提升企業(yè)形象、減少浪費(fèi)、提高效率、降低成本的重要意義。
整理、整頓，只保留要的東西，做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)。
清掃、清潔，保證現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。
素養(yǎng)、安全，培養(yǎng)員工良好品質(zhì)和安全生產(chǎn)。
定義：利用視覺(jué)感知信息組織生產(chǎn)活動(dòng)的管理方式。
內(nèi)容：紅牌、看板、信號(hào)燈、操作流程圖、提醒板、警示牌、區(qū)域線、警示線、告示板等等。
要求：統(tǒng)一、簡(jiǎn)約、鮮明、實(shí)用、嚴(yán)格。
作為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者，浪費(fèi)絕對(duì)是最該避免的重中之重。
如何做到服裝生產(chǎn)精益管理，杜絕生產(chǎn)浪費(fèi)，應(yīng)尤其注意消滅以下七個(gè)方面：制造過(guò)多、庫(kù)存浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)和管理浪費(fèi)。
如何有效杜絕浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化？
讀了這篇文章的你應(yīng)該能夠很快的給出答案了吧！
而服裝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理要訣就是這七大要素的強(qiáng)強(qiáng)結(jié)合，熟練運(yùn)用！
如果你是一位生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者，請(qǐng)一定要仔細(xì)考察，從細(xì)節(jié)上抓取每一個(gè)步驟的關(guān)鍵點(diǎn)，這樣才是取勝關(guān)鍵哦~
說(shuō)到細(xì)節(jié)服務(wù)，我們的美機(jī)也是實(shí)打?qū)嵉淖龅搅四兀?br /> 這不，5月28日到29日，美機(jī)成都經(jīng)銷團(tuán)隊(duì)在經(jīng)銷商王總帶領(lǐng)下，從安靖出發(fā)，沿途經(jīng)土地村、喜安小區(qū)、雍渡、高堆村、高橋村等服裝加工密集區(qū)以及沙灣工業(yè)區(qū)、彭州華貿(mào)工業(yè)園等園區(qū)，開(kāi)展了為期兩天的美機(jī)智慧產(chǎn)品宣傳活動(dòng)。
為了解客戶潛在需求，對(duì)接企業(yè)細(xì)節(jié)服務(wù)，我們美機(jī)的每個(gè)小伙伴可都是不遺余力啊！
