重機781平頭鎖眼機斷線故障的排除方法
重機781平頭鎖眼機長時間使用難免會出現各種各樣的故障，怎樣維護好機器及發現和排除機器故障，是維修人員最頭痛的事，這要求維修人員不僅要了解和掌握機器的結構原理，還必須善于分析故障產生的原因和掌握故障排除的方法，才能保證機器的正常運行。
斷線是機器在縫紉過程中最常見的故障之一，產生斷線的原因很多，如：有操作工使用不當，有維修不當致使機器的有關位置搞錯。另外機器長期使用造成零件磨損等，都可能會造成在縫紉過程中出現的斷線故障。下面就重機781平頭鎖眼機斷線故障。1：機器起針時出現斷面線
機器剛起動就斷面線，這種縫紉故障出現的不多，一般機器在出廠前都經過嚴格的試縫，由于運輸過程中出現碰撞，或安裝不合理，造成機器剛起動就出現斷面線故障。
?、挪葎訂犹ぐ寤蛘哂檬职阎苿蛹?B2604-771-000-A)向后推，使制動架上的制動定位塊(B2653-781-000)鉤住鎖定板(B2607-761-000)，轉動上軸使針桿下降到最低位置，用量規檢查針桿的下端面與針板的上平面的距離是否為11.9mm。如果做針織面料針桿應下降一點(注意針桿要在針板中心)，然后針桿上升到13.6mm，旋梭尖到達機針中心，并且旋梭尖與機針中心的間隙為0.05mm。上述兩項如果都在規定的范圍內，再檢查機針柄是否裝在針桿裝針孔的孔底，應按標準要求重新進行調整。
⑵檢查上軸、立軸和下軸上的兩對傘齒輪咬合的累積間隙，這一間隙最終反映在最末一級的下軸傘齒輪上，如間隙過大會使旋梭在上軸轉動之后才開始轉動，這樣就會延遲旋梭的勾線時間。原則上傘齒輪咬合的間隙越小越好，但不能過緊(無齒輪間隙)，否則會加劇齒輪的磨損，同時會出現較大的噪聲和引起轉動不平穩。檢查方法：一只手抓住上軸的皮帶輪，一只手抓住旋梭反復搖動，鑒別齒輪的間隙是否大于1mm，再檢查上軸、立軸和下軸的軸向竄動間隙是否在0.05mm范圍之內。如果傘齒輪的間隙過大，可旋松傘齒輪上的緊固螺釘，通過軸向移動進行調整，然后擰緊緊固螺釘。調整時，使被調整的那只傘齒輪與其咬合的傘齒輪不要脫開，這樣不會使兩齒輪錯位，否則就會發出噪聲。
軸向間隙的調整，可旋松軸套上的緊固螺釘，把所要調整的軸套輕輕地向有間隙的一邊敲擊，使軸套軸向移動可把間隙消除，調好后再擰緊軸套上的緊固螺釘。
⑶檢查面線壓線器的壓力是否正常，周期的松線和壓線時間是否準確，前后壓線器的夾線板接觸是否嚴密，若有不符合要求和失靈，可按標準要求進行調整，使壓線器不但壓線自如，時間正確，且壓線張力均勻。
?、葯z查機針裝的方向是否在規定的范圍內，機針是否裝到針桿裝針孔的孔底上，穿線的順序、位置是否符合使用說明書中的要求，如果不符合要求應調整到合理的位置。
⑸檢查一下針桿行程是否在規定的尺寸范圍，該機的針桿行程是34.6mm，偏差為0.5mm。造成不符合規定尺寸的原因是：針桿曲柄上的挑線曲柄定位螺釘沒有定在挑線曲柄的定位平面上，或者是定位螺釘松動，使挑線曲柄失去正確位置。上述原因出現極少，一旦出現，調至正確位置即可解決。
⑹擺針時間不正確，平頭鎖眼機與平縫機不同，它除了針桿要作往復直線運動外，還要作間歇的擺動運動，如果擺動時間不對，也會出現剛開機即斷面線。調整方法：按規定標準進行調整。
2：正常縫紉過程中斷面線
重機781平頭鎖眼機正?？p紉時，由低速轉向高速縫紉，或者是加固縫和改變縫制針位時，往往容易發生斷面線的故障。造成正?？p紉中斷面線故障的原因很多，下面筆者分別講解造成機器在正?？p紉中斷面線故障的原因及排除方法。
?、艡z查底線、面線的張力調整的是否合適。縫線的張力要根據縫料的差別，縫線的粗細及其他一些因素而改動，如果說某種縫料，某種縫線就可以定出縫紉的張力，那將是十分困難的。在實際使用中，都是依據縫紉出來的線跡來調節底面線的張力，一般底線在60~80g之間，面線在120~200g之間，使之能得到正常的線跡。
?、茩z查機針和縫線的配合是否適宜，特別是縫線的選擇，一定要按使用說明書中規定的要求，既面線用左旋線，底線用左、右旋線均可。
?、菣z查機針是否彎曲、變形，針尖是否變毛、變鈍，針孔是否有毛刺。檢查機針，可將機針放在縫紉機臺板上，用手指按住針柄滾動，觀察針尖與縫紉機臺板之間的間隙是否時大時小，如果時大時小，說明機針已彎曲，需要更換機針。檢查針孔是否有無毛刺，可穿進一根縫線，來回多拉幾次，看縫線是否會被割斷或拉毛，如果不符合要求，應更換機針。
⑷旋梭的質量是影響縫紉性能好壞的關鍵，出現斷面線的故障與旋梭的質量有直接關系。檢查方法：取下旋梭，用手輕輕地轉動旋梭，一般轉動輕滑，無明顯地響聲，軸向
