制鞋 我們不用膠水、只用空氣
- 將電漿經由噴頭噴出，打到鞋材表面進行奈米級的處理，改變鞋底材料特性、打開材料化學鍵，不再需要用有毒性的化學溶劑對鞋底橡膠加工。
其實，在半年前我們也報道了這件事。當時就有不少老板對這事很感興趣，想合作。說明一下，這事跟我沒半毛錢關系。
摘錄兩段吧：
“為了讓機器手臂和AGV更接近人類的思考和反應，機器視覺扮演重要的角色，立普思表示，目前機器視覺缺少人類辨識3D物件和場景能力，把「3D感測」應用于機器視覺，統稱為「3D機器視覺」，有了3D機器視覺，機器手臂和AGV就能夠基于景深偵測物件產生智慧判斷和反應，工廠自動化導入3D機器視覺為必然的趨勢。
以3D感測及控制機器手臂，以3D感測產生路徑規劃和控制大氣電漿噴頭技術，運用「空氣」來制造鞋子：
將電漿經由噴頭噴出，打到鞋材表面進行奈米級的處理，改變鞋底材料特性、打開材料化學鍵，不再需要用有毒性的化學溶劑對鞋底橡膠加工。
原有的技術需要人為操作機器手臂，必須依不同鞋材規劃手臂移動的路徑，耗費人力與時間。連結此技術除了減少有毒物質對環境的污染，更可優化生產效率及流程，提升產業競爭優勢”。
以下為數月前的報道：
這家公司研發出讓傳統制鞋時不再需要使用化學溶劑，只需空氣就行，且透過自動化設備可節省人力成本，目前已獲寶成集團青睞。
這家公司是去年剛成立的臺灣新創公司，他們看準全球制鞋市場商機，利用電漿技術，讓制鞋不再需要化學處理劑，只要有空氣就能使用，兼具環保及成本優勢。
傳統制鞋
公司經理王弘一今天表示，傳統制鞋程序需要使用化學溶劑處理劑，進行鞋面貼合工作，企業光是要購買這些化學溶劑，就得花上億元成本，且化學溶劑會產生有毒粉塵，對環境影響大，他們新研發的空氣電漿技術只需要有空氣，加上樹酯，不需其他材料就能完成貼合、底漆、底涂等工作。
這項技術也結合自動化智慧設備，可以加快制鞋貼合工作，一雙鞋10秒就能完成，平均來說，每雙鞋子成本約20美元，新技術比傳統制鞋可節省1美元，有了自動化設備則只需舊的制鞋過程三分之一人力，不但環保又能節省成本，具有市場競爭力。
制鞋廠廠房內的強酸強鹼材料揮發易造成災情，使用空氣電漿技術，制鞋就不再需要使用化學材料，有效避免相關災情發生。
王弘一表示，目前已經跟寶成集團合作，對方已經在進行試產測試;而不少大型制鞋廠商都在東南亞設廠，因此，公司也將跟隨科技部前往新加坡Echelon新創展，希望尋找更多合作伙伴，前進東南亞市場。
