服裝工藝專欄第四十二期│深度挖掘：”IE三票”小知識,不來看看嗎？
服裝精益生產中的“三票”
IE三票包括：產品工序分析圖、人力分配、機位排列。“三票”是流水線編排中相互聯結，有序進行的三部分，是由IE人員完成的，產出建議執行的生產計劃。它提高了流水線的平衡性與生產效率，同時，也將生產資源最大化利用，輔助生產工作與流水線的編排。
準時生產方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產方式，零庫存，一個流或者超級市場生產方式，是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產方式。其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。
A-什么是精益生產方式追求的目標？
追求七個零是精益生產永無止境的盡善盡美的目標。
零庫存、零浪費、零不良、零切換、零故障、零停滯、零事故。
B-精益生產的好處是什么？
1.縮短交貨周期；2..提高生產效率；3.減少空間需求；4.提高產品品質；5.實現多品種小批量的柔性生產，適應市場需求。
C-JIT的的要素？
1、小巧便宜機器;
2、單件流生產，反時針方向;
3、人機正確結合;
4、站立操作，邊走邊做;
5、拉動系統訓練;
6、定義和實施“標準化作業”。
產品價值流程圖是體現產品完整生產與加工的過程，正確的產品價值流程圖能夠適用于產品的工業化加工，給生產帶來高效的進步。
某產品價值流程圖（襯衫為例）
產品價值流程圖內容詳細，能夠簡明直接地表示出：加工工序信息、使用的時間信息、生產設備信息以及流程的順序，工序的難度等級等。
生產工藝流程圖（以上圖襯衫為例）
生產線平衡與人員配置分析表
1-加工時間均勻性。就是保證每個工位生產的時間應該近視相同，可以是幾個工序的工時之和，這里主要與工人數量，產品的額定工時有直接關系的；
2-工種的單一性。盡量進行多個工種的組合，減少都技能人員的使用，是工序的屬性單一化；
3-工序難度等級的相似性。保證能充分利用人員的技能，不出現人員的技能的浪費；
4-使用設備的單一性。避免一人多機的現象，減少人員的走動和人員體力的消耗；
5-前后工序相近性。在工位排布時，相近的工序應盡可能靠近，以便傳遞。
1-每個工序都必須安排人制作；
2-每個員工所做的工序都是其熟悉、喜愛或是適合的，以便最大限度地提高生產效率；
3-每個員工的產能都應處于飽和狀態，避免人力資源的浪費；
4-整體產能必須是一個完整且處于平衡的狀態體系，不可有個別工序產能過高或過低，甚至是缺失狀態。
圖中瓶頸工序為114秒，單人所需時間最長
•對于加工復雜或是時間長的瓶頸工序，進行作業改善。如改善工藝降低加工難度；引進輔助工具、模板或自動化設備，減輕員工勞動強度；進行動作分析，對作業進行標準化等來縮短加工時間。
•合理合并作業、分解工序，使得各員工的作業時間分配盡量相等，或保證一定的編制效率水平。將難度較高的工序分配給合適技能高的員工，并建立科學合理的員工培養系統。
•研究瓶頸工序和前后工序間的關系，加強互幫互助。
•建立信息化的物料管理系統，對原輔材料的供應提前準備，與供應商建立穩定的合作關系。
•建立快速反應的設備維護系統。
•研究返工維修機制，在不影響流水線整體運行的基礎上及時返修。
合理的流水線機位擺放可以使裁片和半成品的運輸路線最短（如直線型或U型等路線設計），讓工人操作安全、方便；同時還有利于生產管理和有效地利用生產面積。
一字型
U型
模塊式
•流暢原則：工序間有機結合，有關的工序集中放置。
•最短距離原則：流程傳遞最好不要交叉，減少搬運。
•平衡原則：資源和速度都要盡量平衡。
•固定循環原則：減少搬運與傳遞。
•經濟產量原則：利用空間，減小地面的占地，小批量生產。
•柔韌性原則：對變化具有應變力，方案有彈性。
•防錯原則：首先從硬件布局上預防錯誤，減少損失。
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