服裝廠最容易忽略的8大浪費
- 一、消除生產過剩的浪費
- 不了解顧客和市場需求。
- 依賴個人經驗和思維方式制定的生產計劃。
- 人員過剩。
- 設備過剩。
- 大批量生產。
- 生產負荷變動。
- 在生產過程中產生問題，如不合格產品、設備故障等。
- 生產速度提高。
- 利用數據了解顧客和市場需求。
- 生產計劃標準化。
- 均衡化生產。
- 一個流程。
- 小批量生產。
- 靈活運用看板管理技術組織生產。
- 快速更換作業程序。
- 引進生產節拍。
- 外觀不良，污漬、破損、熨燙不良；
- 縫制不良，線頭多，線路歪斜，線跡密度偏小，丟工少序，牢度不足；
- 尺寸不良，尺寸超出允差范圍；
- 理化性能不合格，有害物質超標，纖維含量不符，色牢度不足等；
- 上圖中所顯示的不合格項目主要集中在最后一項理化性能方面。
- 缺少必要的面輔料檢驗，面輔料的檢驗不僅包含外觀的色差疵點檢驗，還應該做相關的理化性能的抽驗。
- 缺少必要的質量控制環節，如尺寸不良，主要是由于缺乏相應的定位，樣板尺寸錯誤等原因造成。
- 缺少對員工質量意識的加強，操作人員對自己操作的工藝質量要求認識不清，控制不嚴，對于上道傳遞來的半成品沒有基本的質量判斷能力，就會導致不良品的繼續流動，對于員工的技能培訓和責任意識，標準認識都要有相應的培訓和考核。
- 缺少必要的質量檢驗和監督，服裝的不合格品應當在生產環節和中間檢驗環節或者最后的包裝前檢驗環節被檢出，及時作出處理，如果檢驗人員粗心，檢驗不全面不細致，或者缺少相應項目的檢驗，就會造成漏檢，我國目前服裝加工企業的自身檢驗能力普遍較弱，缺少內在質量檢驗的環節，如果前期又沒有對面輔料進行內在質量控制，就容易出現上面圖片中出現的內在質量不合格這樣的現象。
- 建立全面的質量管理監督控制體系。
- 培養員工的質量意識和標準意識。
- 重視服裝生產的細節，服裝的品質體現在細節。
- 人等機器
- 機器等人
- 人等人
- 停工待料
- 非計劃的停機
- 滿足顧客需求的變動；
- 應對生產中產生的各種問題，如不合格產品的產生、機器設備發生故障等；
- 縮短前置時間，如原材料庫存、半成品庫存、產品庫存等；
- 通過量產效果來降低成本，如統一購買、統一搬運等。
- 近年來隨著市場競爭的加劇，企業意識到庫存給企業的問題以下兩個主要問題：
- 不要經常產生不合格產品；
- 不要經常發生機器故障；
- 庫存賬簿的數量要與庫存現貨數量吻合；
- 要活用各種庫存管理方法，充分理解看板、經濟性的訂貨數量、定量訂貨的方式、定期訂貨的方式、ABC管理、安全庫存數量等科學管理方法。
- 瞄準零庫存的戰略首先應該從消除產生生產過剩的因素開始。例如，作業人員很抵觸在流水線加工的中途停止生產，于是不降低生產速度，任意生產，結果制造出了過多的產品。
- 不合格產品和機器設備的故障對于企業來說是一個大問題。如果設備經常發生故障或在不合格產品返修上花費太多時間，就會造成生產瓶頸，影響出產速度。
“生產過剩的浪費”被認為是所有浪費產生的根源，如果允許了這種浪費，那么剩下的六種浪費就會同時發生。如果發現了這種浪費并開始改善的話，以前隱匿的其他六種浪費都會顯現出來。
生產過剩的浪費分為過多的生產過剩和過快的生產過剩。
過多的生產過剩，是指超過生產計劃（或發貨計劃）的生產數量。有人認為，手上空著，繼續生產能產生利潤。但是，生產是好的，如果賣不出去，就那么剩著，這部分就會完全變成損失了。另外，就算是遲早都能賣出去的產品，到賣出去那天之前，還要搬到倉庫里，進行保管和管理，這樣一來，就會產生很多本來完全不必要的工作。
生產過剩的浪費可能由以下原因造成：
解決生產過剩的浪費，可以考慮從以下角度進行：
二、消除不合格品產生的浪費
在消除浪費的過程中，不合格品產生的浪費是影響最深遠，最應當被重視的一種浪費。這種浪費會影響到品牌的發展，企業的生存。我們首先來看看服裝的不合格品有哪些種類：
產生不合格品的原因有哪些呢？
服裝生產的細節從設計開始，然后是原材料的嚴格要求，繼而是精準的裁剪，精細的車縫，精良的熨燙和最后細致的檢驗包裝。高品質的服裝能夠獲得較高的品牌贊譽度，從而獲得更多的品牌附加值，我國的服裝生產今后必然會朝著更高檔的層次發展，因此企業必須要對不合格品嚴格控制和管理，在生產中高標準嚴要求，對不合格品零容忍，在質量控制方面做好前期預防手段。
三、消除等待浪費
在服裝生產流水線上，常常可以見到有的員工處于沒活等待狀態，這樣的狀態既浪費了人力也會出現一些暫時離崗、聊天、玩手機等等與生產節奏不和諧的現象，甚至會影響正常作業的員工工作情緒。出現等待的主要原因是流水線不平衡造成的，但是其表現也有很多種。
要想消除掉這樣的不和諧現象，我們首先要看看在流水線上等待浪費的表現有哪些:
機器故障、機器配比不合理等原因造成的人等機器現象。臨時出現的機器故障，如果缺少備用機就需要等待維修好以后才能正常繼續工作；一些不常用的特種機，或者高價的特種機，很多企業配比不足，當款式發生改變就有可能出現特種機不夠用的現象；
機器等人的現象造成原因有幾種，人的熟練程度低，與機器的效率不匹配；轉款時間長，批量大、半成品多，流動慢；服裝企業人員不穩定，當人員流失嚴重的時候，流水線上會出現很多空機位，人員過少也給流水線平衡帶來困難；
停工待料的現象在一些小的外貿服裝企業較為常見，面輔料不能同時到位，或者是中間裁片需要外協加工（印花、繡花、水洗等）不能及時運回，都會造成無法按照正常的生產計劃進行，停工待料造成的等待是大面積的人員等待，而且會帶來生產計劃的紊亂，是服裝企業要極力避免的；
非計劃的停機造成的原因是多方面的，如突然的停電或者企業臨時性事務，非計劃停機如果只是個別人的臨時離崗，組長要在這時做好人員調配，避免出現更多人的等待。
如何從管理的角度消除這些浪費：
內部管理，提高基層管理者的現場管理調度能力，尤其是一線班組長的平衡和調度能力。能夠做出工序的平衡分配，能夠及時發現生產中的不流暢，做出調整，使小組內人員都能有活干，而且人盡其材，物盡其用；
物料管理，物料的管理要和生產計劃匹配，面輔料的采購或者供應應該建立時間進度表，對相應的供應商或者外加工廠有時間進度規范，杜絕停工待料的現象，流水線上的物料管理，主要通過控制半成品的投入量，形成生產節拍；
外部協調，服裝企業需要和供應鏈上的合作企業有良好的關系。能夠對原材料、物流、外協企業的配合有更多主動權，而不能只是被動等待。除此以外是和供電、供水等能源部門的溝通協調，出現調配供電的情況，可以提前做好調休安排。
服裝的生產是一種流程式生產，在這個流程上環環相扣，一個環節一個崗位出問題，就會造成下一環的等待，生產的平衡就會被打破，管理者要及時去調控這些狀況，讓生產處于一種有序持續的狀態。基層的管理者對流水線做好調控，中層的管理者要使生產中的各環節各部門銜接良好，高層的管理者則要做好外部協調，把握好整個供應鏈的有序配合。
四、消除動作浪費
無效的動作不是工作。——大野耐一（曾任豐田汽車工業副社長）
在服裝的生產過程中，每一道工序都由很多動作組成，觀察縫制工序的作業，你會發現員工的動作有這幾類：拿裁片、拿部件、找部件、搬運、對位、判斷、縫制、放置、思考、休息、保持、延遲等。這些動作中能產生附加價值的是核心的動作“縫制”，還有一些動作是完全不產生價值的如：休息、延遲、保持等，另外有一些動作是介于二者之間的，是核心動作的輔助動作。
動作浪費的表現主要體現有：
（1）尋找物品；
（2）判斷和觀察過度；
（3）思考時間過長；
（4）過長的取放時間和距離（如封面圖示）；
（5）大量的彎腰、抬臂、轉身；
（6）過于頻繁的習慣性小動作。
動作浪費產生的原因：
（1）辦公、生產場地和設備規劃不合理；
（2）工作場地沒有組織；
（3）人員及設備的配置不合理；
（4）沒有考慮人機工效學；
（5）工作方法不統一；
（6）生產批量太大。
如何消除動作浪費：
想要完全消除動作浪費幾乎是不可能完成的任務，但是可以通過推行標準動作，標準作業方法，逐漸改善，縮少無效動作所占的比例。目前服裝企業通過推行GSD（一般車縫數據）系統來進行動作研究，對每道工序的標準工時、標準作業方法進行推廣。
除此以外，還可以通過以下方法消除動作浪費：
（1）現場的5S改善活動，工作區域劃分，合理規劃半成品成品放置位置，合理放置輔助工具（如剪刀、定規、模板）；
（2）標準作業方法與作業動作推廣，同工序競賽活動，選擇最優作業方法標準作業動作，進行推廣；
（3）采用合適的半成品傳輸方式，降低生產批量，減少現場半成品堆積；
（4）對工作臺、工作凳、作業工具輔助工具進行人機工效改善活動，舒適的作業高度與便利的作業工具也是減少動作浪費的有效方法。
五、消除搬運浪費
搬運是把物料從一個工作地運輸到另一個工作地的活動，搬運不產生附加價值，所以也是一種浪費。服裝從服裝廠到店鋪銷售是必須經過運輸的，這種運輸是實現利潤的必經過程，與這種搬運和運輸不同，工廠里的裁片的運輸和半成品運輸，或者過度生產帶來的成品的堆放和搬運，倉庫里過多的面輔料搬運，這些遠近距離不同的搬運是自己造成的，是浪費人力、物力、資金、場地的一種浪費。
很多服裝企業要為搬運提供條件和運輸工具，如加大流水線的占地空間、購買儲存半成品的載物筐或者載物車，加入傳輸帶、吊掛線就為解決搬運的難題，還有的企業專門修建大的半成品倉庫、成品倉庫，里面的庫存堆積過量。但是這些都不是合理的支出和投入，我們應該想辦法去除掉這些不合理的搬運浪費。
搬運浪費主要分為兩種：
（1）大的搬運，大的搬運一般需要運輸工具，比如把包裝好的成衣用叉車搬運到暫時儲存的地方，把大量的面輔料放入倉庫的存放架。
（2）小的搬運，小的搬運在服裝加工流水線上特別常見，工人將裁片或者半成品搬到下一個工作地。
搬運在生產中帶來的浪費主要體現在：
（1）需要額外的人力投入；
（2）需要額外的儲存場地：
（3）需要額外的搬運工具；
（4）需要大量的盤點工作；
（5）搬運工具或者物品在搬運過程中損壞。
產生搬運的原因有：
（1）生產計劃沒有均衡化；
（2）生產轉款時間長；
（3）工作場地缺乏組織；
（4）場地規劃不合理；
（5）物料計劃不合理。
如何可以逐漸消除生產中的搬運呢？
要想將搬運逐漸消除掉，就要從搬運的根源入手，通過管理的手段將搬運去除。
（1）縫制流水線消除搬運方法：按照工序流程排列設備和人員，降低加工批量；
（2）消除原材料搬運，做好采購計劃，對于采購的時間和數量規劃合理；
（3）消除成品搬運，做好生產計劃，計算好出運時間，成品包裝存放位置大小合理。
從以上的方法里我們可以看出，還是要提升生產計劃、現場管理、組織協調這幾方面的管理能力，才能消除掉搬運帶來的浪費。
六、消除過度加工的浪費
過度的加工和過高的工藝標準也會產生浪費，這種浪費往往被對品質的過高要求而掩蓋。過度加工或過分加工浪費一是指多余的加工，另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費。從上面可以看出過度加工浪費主要分為兩種：
（1）無用工序帶來的加工浪費，這會帶來人力的浪費和原材料的浪費，如已經采用了四線或者五線包縫機合縫了側縫，就無需提前使用平縫機再合縫；如果已經在裁剪時做好了對位剪口，就不用在一片一片的衣片上再次畫出此處的對位點，造成這樣的浪費有時候是由于對于工藝缺乏分析，或者工藝人員沒有和生產線做好溝通。
過度加工在生產中帶來的浪費主要體現在：
（1）瓶頸工序，過度加工，首先會表現為窩工，半成品流動緩慢，成為流水線的瓶頸，帶來其他流程或他人的等待浪費。
（2）沒有清晰的產品/技術標準，當客供標準不夠明確的時候，容易造成加工企業的高標準加工，服裝加工企業一般根據客戶要求來制定相應的產品生產、檢驗標準，但是當客戶標準上沒有明確指標時，加工企業一般會根據以往的加工經驗來進行生產和檢驗，如果以往加工的產品是高標準的精品，那即便在生產中檔服裝時，員工一般還是按照養成的精品服裝的標準來進行精細加工。這樣雖然超出了客戶的預期要求，但是對于加工企業來說也是一種浪費。要選擇與自身生產能力相適應的訂單來生產。
（3）無窮無盡的精益求精，服裝企業對品質要求嚴格，把好質量關沒有錯，但是如果過度精益求精的“完美主義”，會帶來沒必要的浪費。服裝中允許存在少許輕缺陷，尺寸上也有合理的允差范圍。
（4）需要多余的作業時間和輔助設備，服裝的加工有合理的加工時間，一些服裝企業IE部會給每道工序制定標準加工時間，過度的加工會導致工時過長。有的工序在縫制后不需要馬上熨燙，如果加入這樣的多余工序，就需要增加相應的中間熨燙設備，服裝企業需要發現這樣的浪費，來節省人力、物理、設備的投入。
產生過度加工的原因有：
（1）工藝更改和標準更改沒有協調；
（2）隨意引進不必要的先進技術；
（3）缺少專業技術人員進行工藝研究和指導；
（4）沒有平衡各個工藝的要求；
（5）沒有正確了解客戶的要求。
如何消除過度的加工呢？
（1）明確加工產品的一般標準，了解客戶的特殊需要；
（2）生產前制定出合理明確的工藝文件，指導生產；
（3）測定標準加工時間，推廣最優化的加工工藝與手法；
（4）質量水準的穩定性，選擇合適質量水平的訂單；
（5）采用的設備、工藝、技術與當前的產品類型相適應，與工人的操作水平相適應。
過猶不及，生產不可馬虎，但加工工藝都要按照產品的檔次和質量水準，做到適度、適量、適時。
七、消除庫存浪費
庫存問題一直是服裝企業管理的重點，出于以下原因的考慮，企業覺得庫存是必要的：因此，企業意識到庫存越少，產生的浪費就越少。
雖然有“瞄準庫存為零”這一理想的想法，但是徹底做到零庫存并非是件輕而易舉的事，而是以零庫存為目標，將庫存減少到一個合理的程度。
一、零庫存的實施前提
如果庫存過多，我們往往就會對這些問題的存在認識不足，這樣，花費在庫存上的各種費用且不用說，那些認識不到的問題更會在企業扎根。庫存減少的話，各種各樣的問題就會暴露出來，一旦發生問題，就不能像以前一樣逃避庫存管理方面的責任。
如果想減少庫存，需要徹底解決諸多問題。這就需要可以提高機器可運轉的生產保障體制，生產過程中需要減少不合格產品，縮短換款、保證機器設備正常運轉時間的對策。如果將在7種浪費中發現的諸多問題一一解決，庫存自然就會減少。因此，建立可以在需要的時候生產所需要的產品數量的體制尤為關鍵。
三、零庫存實施
零庫存戰略要從提高庫存精度開始實施。
如果庫存賬簿上的數量和現貨數量不吻合，就會擔心在交貨期是否能夠按照顧客所要求的數量交貨。所以就養成了多備庫存以應對偶爾發生的備貨不足的習慣。
這類企業要針對誤差多的產品，在某個階段徹底查找誤差的真正原因。在豐田，被稱為“自動化”的生產就包含著這樣一種思想，在發生問題的現場停止機器運轉，在沒有時間差異的狀況下找出問題。
如果引進看板方式，就需要建立均衡化生產體制和可以縮短換款作業時間的體制，提高機器可運轉率，建立可以適應小批量生產的體制，減少庫存就可以依靠能夠實現平均化生產的計劃和精細化管理來實現。
八、消除管理浪費
管理中浪費會引發前述的七種浪費產生，因而管理浪費也可以說是生產中最大的浪費。正如一百個企業對管理會有一百種不同理解一樣，管理浪費也有不同解釋，我們可以從以下七方面考慮：
1、等待的浪費
如等待上級指示、等待外部回復、等待下級匯報等等，服裝生產中由于原輔材料的不按期到位導致停工待料、臨時更換生產品種等等，這些從個人角度可以歸納到責任心不足，從組織的角度可以體現管理的松懈、企業文化的缺失。
2、協調不利的浪費
工作進程協調不利、工作要求貫徹、協調不利、信息傳遞協調不利、ERP業務流程協調不利等等，一些服裝企業為了信息暢通，ERP、RFID、吊掛傳送系統等數字化管理方法的利用，確實使企業內部信息溝通及時準確，單也有很多企業由于系統中數據不準確，反而更加影響生產，造成更大程度的浪費。
3、閑置的浪費
表現為固定資產閑置、工作崗位職能重疊閑置、工作程序復雜化導致的閑置、人員的閑置等，如生產中不常用的大量設備堆積、輔工和車工配比的不合理等，均會產生閑置浪費的現象。
4、無序的浪費
表現為業務流程的無序、職責不清晰造成的無序、有章不循造成的無序、業務能力不夠造成的無序等，在服裝生產企業內部不講法制講人治，辦事流程不清晰，導致重復性的事物總是處于無序的狀態，造成基層生產人員無所適從等事情時有發生。
5、失職的浪費
只布置不檢查、應付檢查、檢查應付等，如服裝企業的驗廠環節，原本是提升企業管理、規范化生產運行的好機會，很多企業應付了事，造成失職浪費。
6、低效的浪費
表現在工作低效率或者無效率、工作失誤等，服裝生產中的殘次品就是典型的負效率，造成大量的返工。
7、管理成本的浪費
表現在計劃編制不科學、執行不到位、投入產出比例不合理等。如有的服裝企業的員工流動性太大，秒工時成本差異巨大等。
管理浪費與前面七大浪費相比，不容易量化，更加軟性和隱性，而且管理改善首先就是相關人員思維和執行力的改善，因而更加不易。只有上下一心，不畏艱難，不斷持續下去，才能產生好的效果。
每一個組織都要通過有效的管理才能達到運行順暢的結果，但是管理確實是一門很難的技術，在管理中存在浪費也不可避免。
