APS為何成為制造企業困境中的“救命稻草”
- 對于生產型企業來說，生產過程從來都不是一蹴而就，這其中，每條生產線的安排，每道工序的把控，那都是相當重要，尤其是對于工序管理，隨著人們對物質生活水平的高要求，更是要求產品的每道工序必須把控到位，以確保產品的質量，這時候，通過信息化手段高效工序管理，顯得尤為重要。
- 可應對短交貨期要求；
- 減少生產過程中的中間品的庫存浪費；
- 減少生產結束后的中間品的安全庫存量；
- 改善資金流通，消減不良庫存。
為什么多品種、小批量、短生命周期及短交貨期是制造業面臨的困境？
如果單單只是短交貨期，企業可以通過大量庫存就可以解決。然而當企業采用多品種、小批量的生產模式時，庫存將涉及許多方面，特別是小批量時，產品需要的時間比較分散。為了防止因庫存量不足而產生的機會損失，產品的安全庫存量往往比較高，因此企業總體的庫存水平也非常高。另一方面，由于產品短的生命周期，這些大量的庫存可能一瞬間就會成為不良庫存。
由于物流商和銷售商都不想盡量持有庫存，從而要求工廠交貨時間要短。但“多品種、小批量”的產品在短時間交貨是很不容易。
多品種、小批量生產時，會增加生產上的（切換）時間，同時還增加了物料管理的難度。由于產品不同，工序不同，交貨期短，當工序為最后一道工序時，為了滿足交貨期可以很容易判斷從哪個產品開始生產，但是對于中間工序而言就不容易判斷從哪里開始生產。
很多企業期望通過增加庫存來解決所面臨的困境。如果僅增加庫存就可以解決嗎？殊不知增加庫存會造成庫存積壓，惡化資金流通，并發生不良庫存，陷入“減少庫存量將遲延交貨期，增加庫存則產生不良庫存”尷尬困境。
那要如何面對這種困境呢？增加產能？義務加班？也許可以臨時解決，但是長期這么做會使企業增加經營成本，員工感到疲憊不堪。
到底怎樣才能解決“制造業所面臨的困境”？
對于多品種、小批量、短生命周期、短交貨期的生產模式，縮短制造提前期是一個有效的方法，這是因為：
前面已經講過，多品種、小批量的生產模式會增加生產過程中的（切換）時間，物料數量以及工序數量。同時，由于短交貨期，所有訂單的交貨期都沒有余裕，從而銷售人員都在催促車間“快生產”。由于所有訂單交貨期都緊急，選擇哪個訂單優先生產的判斷也是非常困難的。
1、“選擇優先生產”的判斷讓現場來做，結果會怎么樣呢？
也許可以通過選擇相同類型的訂單一起生產，減少工序之間的切換時間，從而提高設備的利用率，縮短制造提前期，但也可能會發生“重要的物品沒有生產，而不重要的物品卻在大量生產”，結果造成大量訂單脫期。
2、如果讓銷售人員來判斷，那么每個銷售人員都想自己的訂單優先生產。因此，車間常常會優先生產“嗓門大”的銷售人員的訂單，這并不一定是一個好的判斷方法。另外，如果一個訂單以“特級”優先，可能會造成其它訂單延期很長時間，甚至造成所有訂單交貨期延遲。
為什么會出現這種現象呢？這并不是車間“無能”，而是“視野狹隘”造成的，即工廠的信息提供不完全，工廠要優先什么，對策是什么，這些都沒有給予車間充分的信息，不管車間有多么聰明的計劃員，也不能做出正確的判斷。反過來，為了做出正確的判斷，有必要將正確、完整的信息，在合適的時間提供給合適的人。而APS就是實現這樣功能的有力武器
APS是一種基于供應鏈管理和約束理論的高級計劃與排程系統。它涵蓋大量的數學模型、優化及模擬技術，為復雜的生產和供應問題提供最優化的解決方案。APS到底有什么樣的作用呢？
1、可獲得質量好的生產計劃
對于APS，當輸入合適的數據，借助合適的算法就可以獲得質量好的生產計劃，比如：
（1）提高制造效率
（2）縮短制造提前期
（3）降低庫存
（4）提高準時交貨率
2、抽象并傳承手工排程經驗，降低因人才流動所帶來的技術風險，現在很多制造企業都把生產計劃的制定交付給經驗豐富的計劃人員，這樣可能會存在如下風險：
（1）該計劃人員休息時，生產計劃制定受到一定影響；
（2）該計劃人員接近退休時間時，需重新培養計劃人員；
（3）容易受到“嗓門大”的銷售人員的影響；
（4）不能驗證計劃的有效性。
通過APS強大的排程規則和靈活的排程參數設置，將計劃人員的手工排程經驗進行整理、提煉，并抽象為相應的自動化排程規則，一方面使得計劃人員的手工排程經驗得以保留和傳承，另一方面又可以充分發揮自動化排程速度快，全局優化程度高，處理復雜問題能力強的特點。
3、高速生成排程計劃
與手工排程相比，APS可在非常短的時間內生成計劃；同時還可以與其它系統集成，如ERP、MES等，構建制造企業整體化解決方案。
4、為生產改進提供方向
通過APS，可正確預見不遠未來的制造狀態及可能出現的問題。可進行模擬排程，what-if分析，即如果采用什么樣的對策就可得到什么樣的結果。
