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- 按 P鍵，進入程序菜單畫面，見圖6。
- 按F6鍵，選擇“其他”，見圖13。
- 按F1鍵，選擇“輸入/輸出檢測”項進入輸入/輸出檢測界面，見圖14。
- 傳感器檢測為輸入部分，在畫面上半部分，即圖14中的IN部分，中刀桿上升傳感器編號為“04”。
- 測試時用手動中刀桿上下運動，正常時編號會有白黑變化，即04 – 04變化閃爍”，說明傳感器與中刀桿檢測配合正常。
- 按 P 鍵，完成設定返回工作畫面。
機械部分調整要求
一、中刀片的嚙合調整
中刀片與定刀的嚙合度要適當，“過緊”易造成刀片磨損加快、機構力矩加重，“過松”則出現裁切不利、切邊毛糙、阻料起皺等問題。
調整時拉下中刀桿、松開刀架螺釘3、手推刀架4左右方向移動，使中刀片6與針板上的定刀貼平貼緊、壓力適中即可，見圖1。
中刀片嚙合角度調整：松開刀座2固定螺釘1，旋轉刀座使中刀片與定刀角度為0度即完全貼平，或有-1度的微小夾角即可。
圖1 中刀嚙合調整
1螺釘2刀座3螺釘4刀架5螺釘6刀片
中刀片上下運動位置應以完全切割縫料為準，調整時松開中刀片6只固定螺釘5，調整中刀片上下位置，使中刀片在最低位置時處于針板平面下方1mm即可，見圖1和圖2。
圖2 中刀最低位置
三、中刀桿調整
中刀桿要求上下運動順滑、無阻，中刀桿本身直線度以及與上下軸套直線度、同軸度配合必須達到良好狀態，調整時注意中刀桿直線度良好、刀桿導架與機殼導槽配合要求運動順滑、無阻塞和卡頓現象，見圖3。
另外，中刀彈簧推動中刀桿（復位）上升正常（見圖3），當中刀桿回到最高位時應能夠觸發傳感器4燈亮（見圖4），調整方法見下一項詳解。
圖3 中刀桿導架
四、沖裁機構調整見圖4，沖裁氣缸,5用螺釘安裝在中刀桿上軸套頂部，要求連接牢固、氣缸動作順滑無阻，氣缸桿向下伸出時將中刀推至最低位的正確位置。
圖4 中刀驅動傳動機構
1中刀電機 2偏心輪 3軸承 4傳感器 5沖裁氣缸6離合氣缸 7前曲柄 8傳動軸 9調整螺母10后曲柄 11連桿
沖裁氣缸下面是中刀上升傳感器4，用螺紋安裝在中刀桿上軸套，見圖4.調整時注意傳感器前端面與中刀桿外圓有0.5~1mm間隙即可，調整完成擰緊傳感器螺母。手動中刀桿上下移動，測試傳感器尾部指示燈應有變化。五、電機及傳動機構調整
開袋機中刀采用直流電機驅動，與傳動機構集中在一個整體支架上，安裝在機頭背面，見圖4所示。中刀電機1用四個螺釘固定在支架上，要求牢固、貼平，同時要求與前部的軸承3配合良好，可調整電機固定螺釘和軸承支架2的上下位置達到直線度好、力矩輕、旋轉順滑的最佳配合狀態。
偏心輪、連桿與曲柄調整，用手撥動偏心輪2轉動，要求輕滑無死點，同時連桿11與曲柄10聯接要求無軸向間隙，用調整螺母9調節到既無軸向間隙、又運動靈活的最合適狀態即可。
前后曲柄在傳動軸8前后兩端緊固，注意兩端曲柄內向收緊、無軸向間隙且擺動靈活無死點、前曲柄7擺動范圍位于機頭面板開孔居中。
六、離合機構調整
見圖5所示，電機驅動形成的擺動通過離合裝置（離合氣缸4驅動離合銷8伸出）傳遞至離合塊2，從而帶動中刀桿3做上下運動。
調整注意點：
1、離合氣缸驅動離合銷8伸出長度合適，不能太短；
2、離合銷8伸出后，與離合塊槽上下位置和方向正確、聯結牢固、不得出現上下位置錯位、方向偏斜、固定松動的問題，否則會發生離合錯誤等一系列問題；
3、調整曲柄擺動最高位時，離合銷8準確進入離合塊槽；
4、離合銷復位彈簧7長度、彈力正確，確保離合銷8復位可靠，見圖5。
分離狀態 合住狀態
圖5 中刀離合機構動作示意圖
1螺釘2離合塊 3中刀桿 4離合氣缸 5氣缸桿 6曲柄 7彈簧 8離合銷
程序調整要求
開袋機中涉及中刀機構的操作程序有多種，其所有程序和參數調整均使用操作盒進行，下面分別予以介紹。
一、 中刀功能的調用與停用
中刀功能的調用
按 P鍵，進入程序菜單畫面，圖6
圖6 程序菜單畫面
按F2鍵選擇“縫制功能”（見圖6中上數第二行）出現縫制功能畫面如下圖7
圖7 縫制功能畫面
用“左/右”（←/→） 鍵移動光標 □，至中刀符號處（中刀符合在畫面中左上角第一位）。按F5鍵確認，使中刀符號從白底變黑底 ，如下圖。
按 P鍵，返回工作畫面。
此時功能區中出現中刀符號（見下圖8所示），表明此時中刀機構已經開啟、工作時可以正常開裁縫料。
圖8 開袋工作畫面
停用中刀功能
按 P鍵進入程序菜單畫面，按F2鍵選擇“縫制功能”
出現縫制功能畫面后，用“左/右”（←/→） 鍵移動光標 □至中刀符號，按F5鍵確認，中刀符號又從黑底變為白底，如下圖。
二、中刀功能快速打開與關閉
此功能可以快速關閉中刀或打開中刀，實現口袋中縫的自動開裁與否。操作步驟如下：
在操作盒液晶屏的工作畫面下（也可通過F8鍵恢復到工作畫面），按F1鍵進入二級界面，在LCD屏幕下部顯示出一行新的方框符號，即為二級界面，見圖9中箭頭指示。
圖9 二級界面與功能鍵
二級界面左起第二個符號即為“中刀”，按對應符號下方的F2鍵，即可“開啟”或“關閉”中刀。三、中刀電機轉速調整
開袋機可以獨立調節中刀電機轉速，以便達到最佳的開袋裁切質量，轉速出廠值為30~35%。不過在開袋機使用一段時間后，中刀逐漸出現磨損或縫料難以切割造成的裁切質量下降情況時，可臨時提高中刀電機轉速進行彌補，操作方法如下：
按 P 鍵進入程序菜單畫面，見圖6。
按F3鍵，選擇“縫制參數”項，進入縫制參數界面
按方向鍵↓，移動選擇框至第26項：中刀電機轉速，見下圖10所示。
圖10 縫制參數畫面“中刀轉速”項
按F5鍵確認，輸入新的轉速數據（范圍10%~50%可選），建議每次提高5%！逐次提高，到50%之后不建議再增加調整數值，而應該采取更換中刀片的方法，否則電機運轉噪音急劇增大、同時機構磨損也大幅增加。調整結束，按 P鍵返回工作畫面。
四、 中刀開始位置調整
“中刀開始”是開袋縫制時中刀開裁的開始位置。中刀開裁早會造成中縫太長（外伸），既影響袋側質量又不美觀。中刀開裁晚會形成中縫太短，進而造成角口無法開出的嚴重情況，見圖11所示。
圖11 中刀開始位置對比
調整方法：按 P 鍵，進入程序菜單畫面，見圖6。
按F3鍵，選擇“縫制參數”項，進入縫制參數界面，見圖10。
上數第三行，按方向鍵下↓，移動選擇框至第17項：中刀電機轉速，見下圖12。
按F5鍵確認。
注意：
開袋機出廠值為17mm，這是個標準值,可調節范圍為0~30mm。實際使用時可根據縫料性質、機器狀況，對中刀開始位置進行調整，為保證角口穩定開裁，一般使中縫超出角口1mm較為合適。
圖12 縫制參數“中刀開始”項
此時，輸入新數值（用數字鍵盤），按 P 鍵完成設定，返回工作畫面。
五、中刀結束位置調整
與中刀開始一樣，“中刀結束”也決定了中縫長度（開袋結束的位置）。開袋機出廠數值為“00”，即縫制停止時中刀立即停止裁切，此數值為標準值。中刀結束的數值可調整范圍為0~20mm，為保證角口穩定開裁，一般使中縫超出角口1mm為合適。
調整方法：
按 P 鍵，進入程序菜單畫面，見圖6。
按F3鍵，選擇“縫制參數”項，進入縫制參數界面，見圖6中第三行。
按方向鍵↓，移動選擇框至第18項：中刀結束（見圖12畫面中第18項）。
按F5鍵確認，輸入新的數值，按 P 鍵完成設定返回工作畫面。
六、 中刀氣缸測試
標準牌BASS3200電腦全自動開袋機技術先進、功能強大，本機自帶全功能檢測，可以不在整機聯動的狀態下分項獨立檢測各輸入輸出元件、機構的正常與否，簡單方便的達到機構檢測和調整的目的。
中刀氣缸的測試方法：
按 P 鍵，進入程序菜單畫面（圖10）。
按F6鍵，選擇“其他”功能，見圖13。
圖13 “其他”界面
按F1鍵，選擇“輸入/輸出檢測”項進入輸入/輸出檢測界面，見圖14。氣缸檢測為輸出部分，整機所使用的全部氣缸均按照標號排列在畫面下半部分，即圖14中的OUT部分。中刀機構有沖裁氣缸與離合氣缸兩個，編號分別為“04”與“05”。
圖14 輸入/輸出檢測界面
沖裁氣缸的檢測
按“左/右”（←/→） 鍵，移動三角光標 “﹥”，至數字04，即中刀沖裁氣缸處，按05確認，該標號變化為黑底白字 04，此時沖裁氣缸單獨動作，中刀立即向下運動至最低點。再按05，沖裁氣缸復位、中刀上升，該標號數字黑底消失復位04。
以此對沖裁氣缸以及相關機構進行檢測和調整，之后按 P 鍵，完成設定返回工作畫面。
離合氣缸的檢測
按“左/右”（←/→） 鍵，移動三角光標 “﹥”，至數字05，即中刀離合氣缸處，按05確認，該標號變為黑底白字 05，此時離合氣缸單獨動作，離合銷被頂出與離合塊聯接。再按05，離合氣缸復位、離合銷從離合塊中抽出復位，該標號數字黑底消失復位05。
以此對離合氣缸以及相關機構進行檢測和調整，之后按 P 鍵，完成設定返回工作畫面。
七、中刀傳感器調整與測試
中刀機構在中刀桿最上端設有一個傳感器，用以檢測中刀裁切結束后正確上升復位狀態，當出現中刀無論任何原因沒有正常復位上升到最高點時，傳感器會立即向主控制器電腦發出信號，同時電路停止工作并在操作盒顯示屏幕上顯示告警“中刀未上升”，這樣可以有效防止中刀未能上升而造成縫料損傷問題。
傳感器與控制系統測試步驟：
八、中刀電機的測試
按 P 鍵，進入程序菜單畫面，見圖6。
按F6鍵，選擇“其他”，見圖13。
按F2鍵，選擇“故障分析”，進入故障分析界面，見圖15。
圖15 故障分析界面
按F5鍵，選擇“中刀電機”，見圖15，進入中刀電機測試界面，見圖16。
圖16 中刀電機測試界面
在輸入區任意輸入數字1-99（建議先選擇較小數值如11、22等，視情況再提高數值），隨即進入新界面，見圖17。按照圖17界面中提示，繼續按 0 鍵，中刀電機隨即開始轉動,方便仔細檢查中刀電機運動情況和裁切質量，見圖17。
測試完成，按 P 鍵返回工作界面。
圖17 故障評估-中刀電機測試界面
