明興吊掛智能IE對海思堡個性定制的技術支撐
- 在商業模式創新和向工業互聯網、智能制造企業轉型方面，海思堡無疑已經走在了全國很多同行的前頭。
- 工藝自動分解：所有的工藝將按照現場實際能力動態分解、分配并驅動現場制造過程，傳統制造中的員工請假、人員不足等問題完全解決；
- 跨線調度：突破傳統吊掛線只能在單條產線、單個工序內部進行調度的限制，各個工序之間、車間各產線之間、全廠各車間之間，均可作為統一單元在線智能調度；
- 實現全數字化模型：吊掛、縫制設備等所有產線設備聯網，數據精確到車縫的針數，自動進行工藝校驗，提升在制品制造質量；
- 進度及風險預測：通過歷史大數據分析，按照實際訂單進度實現交期預測，風險管控。
還是在今年五月，筆者有幸陪同中國縫制機械協會副理事長林建龍、秘書長陳戟、南通明興科技開發有限公司董事長俞明來到位于山東淄博紅蓮湖畔的海思堡集團，現場參觀了牛仔服個性化定制智能制造示范工廠從裁剪到縫制、水洗、激光雕刻、烘干、后整理等全部生產流程，并與該公司董事長馬學強及幾位高管座談交流，就服裝生產方式智能化改造、尤其是智能吊掛線的運用等行業熱點問題進行了深入探討。
海思堡是中國首家全工藝流程實現智能制造的服裝企業，現有20條專業化牛仔服生產線和多條國內最先進的明興科技智能物料吊掛流水線。2016年以來，海思堡在為國內外眾多知名服裝品牌提供服務的同時，攜手明興科技，基于互聯網、物聯網、大數據、自動化、智能化等技術，實施“全球牛仔服裝個性化定制”戰略，項目獲得2018年國家發改委“互聯網+人工智能創新發展重大工程”科技獎勵。
業內人士都知道，海思堡該項目獲得國家發改委科技獎勵，南通明興科技功不可沒。正是在智能制造這個至關重要的環節上，南通明興科技與中國科學院聯合研發的“中科衣流Clever Max”吊掛流水線發揮了底層智能生產物聯網、數據采集對接整合的保障作用。
接過馬總的話茬，明興科技董事長俞明坦率直陳：這是我們和中科院合作的成果。明興是國家高新技術企業，通過軟件算法解決工序平衡、柔性生產這些差不多是世界級的難題，很多方面還是依靠了戰略合作方中國科學院的強大智力支持。
資料顯示，南通明興科技開發有限公司自2003年成立起即與中國科學院軟件研究所建立了戰略合作關系，雙方、包括明興科技旗下軟件企業江蘇云道信息技術公司聯合開發、共同擁有著作權的國家發明專利，已達40多項；“中科衣流Clever Max”因薈萃了多項國內唯一專利技術內涵，而成為行業翹楚，領跑服裝家紡智能制造。
為了持續盈利，海思堡果斷引入工業物聯網，傾力推進個性化牛仔服訂制系統全面對接亞馬遜、網易考拉、必要商城、京東定制、小米有品等優秀電商平臺，并依憑明興科技的技術能力，確保生產端達到真正的智能高度，使C2M定制服務落到實處，在本質意義上朝大規模個性化定制智能生產華麗轉向。
在智能化車間，我們看到“中科衣流Clever Max”服裝吊掛系統將服裝裁片掛在衣架上，通過一個環形傳輸軌道把生產線上各個加工站點連接起來，負載衣料的吊架按軟件程序設置的加工流程——同時結合生產實際情況進行智能調整——在各個工作站之間流動傳輸，自動將衣料輸送到各個操作工位上，大幅減少綁扎、搬運等非生產時間，生產員工完成一個工序后，只需輕輕一按控制鈕，衣架就自動被轉送到下一個工序站點。筆者曾經看到有報道對某知名服裝企業使用吊掛因而衣料經過所有流程都“不沾地”大為贊嘆，殊不知這并非什么突出亮點，對明興吊掛而言，全流程“不沾地”，實屬小兒科。
俞明董事長指著一臺電腦說，我們吊掛最核心的上位機軟件，是整個驅動系統和智能調度的“大腦”。
該軟件以網絡分布形式連接每一個工作站內的控制器，通過云平臺與MES系統對接，實現對自身工作狀態的感知，具有很強的自適應、自學習能力，根據下位機采集反饋的數據，實時與終端程序進行數據交換，通過計算機算法對負載衣料的吊架進行智能調度，控制每一件衣服的各個生產環節，實時監測、保存各個工作站當前產量、發生故障等各種生產信息，使生產管理具有良好的可視性和可追溯性，所有數據分析同時以報表形式傳遞給集團ERP管理系統。
對于明興吊掛區別于其他吊掛的幾個關鍵特征，馬總深表認同：
