人工智能與大數(shù)據(jù)將徹底顛覆傳統(tǒng)經(jīng)營方式，帶來更高的效率轉(zhuǎn)化。
       “未來的服裝企業(yè)競爭主要靠什么？
       不是靠管理競爭，也不是靠人員競爭，而是靠數(shù)據(jù)化競爭。”浙江瑞晟智能科技股份有限公司總經(jīng)理劉九生如是說。

       在第22屆寧波國際服裝節(jié)期間舉行的“數(shù)據(jù)集成•物聯(lián)網(wǎng)智慧管理企業(yè)締造者”新品發(fā)布會上，致力于數(shù)字化智能高端裝備制造的高科技新三板上市企業(yè)——浙江瑞晟智能科技股份有限公司向大眾展示了其帶來的“七線合一、一掛到底”的整套懸掛系統(tǒng)。它基本涵蓋整個服裝企業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，集成的大數(shù)據(jù)處理顯示系統(tǒng)用液晶大屏幕顯示出來，在現(xiàn)場格外引人矚目。

       據(jù)了解，瑞晟智能科技今年參展的亮點就是企業(yè)數(shù)據(jù)集成站前指揮平臺。通過該平臺，企業(yè)負(fù)責(zé)人可以實時觀測到企業(yè)的每一個人、小組、車間，甚至每一個產(chǎn)品的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，有利于企業(yè)管理者基于精準(zhǔn)數(shù)據(jù)下達(dá)管理指令，并且可以做到管理生產(chǎn)物流的整個環(huán)節(jié)，幫助企業(yè)對未來規(guī)劃走向做出精準(zhǔn)的判斷。

       不僅如此，瑞晟智能科技還帶來智能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和機(jī)器人搬運(yùn)系統(tǒng)，該機(jī)器人的載重量最大可達(dá)5噸，能夠完成跨樓層運(yùn)輸、跨車間運(yùn)輸，充分降低物流搬運(yùn)對人的依賴性，與圣瑞思的七大系統(tǒng)在數(shù)據(jù)上無縫對接，管理人員可實施有效管控，做到智能生產(chǎn)、智能倉儲、智能輸送。

       像現(xiàn)在服裝企業(yè)大規(guī)模集約化生產(chǎn)需求逐漸增加，由此帶來對智能生產(chǎn)系統(tǒng)的需求日趨旺盛。但是，傳統(tǒng)服裝吊掛生產(chǎn)線無論在流量、存儲、篩選配對、智能分揀等方面，受結(jié)構(gòu)所限制已經(jīng)不能滿足需求。而瑞晟智能科技的智能生產(chǎn)系統(tǒng)集成裁片上線、裁片存儲、裁片分揀、吊掛生產(chǎn)、自動篩選配對、智能倉儲、自動分揀、智能輸送為一體，可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)、定制化配對生產(chǎn)，同時整合生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有實際數(shù)據(jù)實時上報給管理層進(jìn)行分析決策，幫助實時優(yōu)化生產(chǎn)并調(diào)整流程，提高整體生產(chǎn)效率。

       在生產(chǎn)輸送上，瑞晟智能科技智能生產(chǎn)系統(tǒng)摒棄傳統(tǒng)鏈條輸送結(jié)構(gòu)，采用全新的柔性化傳輸結(jié)構(gòu)及一體化控制軟件來提高輸送速度，峰值流量可達(dá)3500件/小時，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)鏈條的600件/小時傳輸峰值流量，傳輸效率超出傳統(tǒng)方式5倍多。

       比如定制化生產(chǎn)過程中，由于每件衣服需要分為多個衣架上線，分別生產(chǎn)不同部件后再進(jìn)行組合，導(dǎo)致在輸送系統(tǒng)中，衣架的數(shù)量成倍數(shù)增加，對輸送系統(tǒng)的流量及效率要求更高，還要求能實現(xiàn)自動篩選、排序、配對。圣瑞思智能生產(chǎn)系統(tǒng)則很好解決了這一生產(chǎn)過程中，產(chǎn)量雖不大但流量卻成倍增加的需求。

       同時，為避免定制化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)不至于斷層，盡可能減少人工配對的出錯率，增加配對效率，瑞晟智能科技還在智能生產(chǎn)系統(tǒng)中引入自動篩選配對功能。譬如定制西服生產(chǎn)過程中，往往會分為掛面、后背、領(lǐng)子、袖子等多個部件，每個部件所需要的裁片數(shù)量較多，且采用不同的設(shè)備在不同流水線上生產(chǎn)，最后進(jìn)行組合。

       多個衣架分別生產(chǎn)完成的各個部件，在組合工序站位（多軌站）前面設(shè)置篩選配對站，自動配對從裁剪后即已設(shè)定好的每件衣服所對應(yīng)的衣架，有效避免人工找裁片所帶來的無效工時浪費、人工配對導(dǎo)致的色差等缺陷，極大提高有效工時所占的比重，從側(cè)面降低每件衣服所消耗的人工成本。

       在無需配對時，則可用篩選站實現(xiàn)分色排序功能，把同一顏色的衣服排入同一時間段進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)，以減少后續(xù)工序所需要的換款、換線工作量，從而使在生產(chǎn)過程中有較好的連續(xù)性，避免無效工時的浪費。

       概括來說，就是瑞晟智能科技實現(xiàn)了產(chǎn)品在全流程生產(chǎn)過程中不落地、不更換衣架。智能生產(chǎn)系統(tǒng)通過中間的輸送系統(tǒng)連接，在倉儲系統(tǒng)和吊掛流水線之間進(jìn)行無縫連接。像在倉儲部分的裁片存儲及成衣存儲，如果有需要，可以在各個獨立的部分之間增加中間存儲庫進(jìn)行緩存。通過輸送及中間倉儲部分的連接，智能生產(chǎn)系統(tǒng)往前可以一直延伸到裁床，往后可以延伸到分揀包裝，直到裝箱的全過程，實現(xiàn)全流程自動化。

       而根據(jù)實際需要，倉儲的存儲規(guī)則可以由客戶在排單時即可指定。譬如裁片存儲時，只需分批存儲；在成衣存儲時，可以分批分色存儲；成衣從倉庫出庫時，可以按裝箱單混色、混碼裝箱出庫等，且規(guī)則可隨時進(jìn)行調(diào)整。

       現(xiàn)在，由于智能生產(chǎn)系統(tǒng)全流程無縫連接，采用統(tǒng)一的控制軟件，無需新增數(shù)據(jù)對接，只需要在裁片階段進(jìn)行掃碼一次，即可由同一套軟件控制系統(tǒng)完成裁片存儲、吊掛生產(chǎn)、后整理處理、成衣倉儲、分揀包裝等操作。也因為數(shù)據(jù)對接次數(shù)的減少，使得系統(tǒng)運(yùn)行時的數(shù)據(jù)運(yùn)算出錯可能性大大降低。

       劉九生表示，從公司發(fā)展至今已有15年之久，特別是最近7年發(fā)展尤為迅速，這主要就是得益于公司智能產(chǎn)品應(yīng)時所需，具備減少物流搬運(yùn)對人工的依賴、數(shù)據(jù)能做到全程自動化采集、可實現(xiàn)空中物流的現(xiàn)代化布置等特點，而這三個特點恰好符合現(xiàn)在服裝產(chǎn)業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級的需要。

       據(jù)了解，目前包括九牧王、海瀾之家、森馬等知名服裝企業(yè)都在使用瑞晟智能科技開發(fā)的智能系統(tǒng)。隨著企業(yè)在國內(nèi)市場的不斷發(fā)展壯大，瑞晟智能科技又將目光瞄準(zhǔn)了全球。劉九生介紹說，現(xiàn)在瑞晟智能科技的智能制造系統(tǒng)已經(jīng)遠(yuǎn)銷美國、埃塞俄比亞、巴基斯坦、孟加拉、柬埔寨、越南、緬甸、菲律賓等12個國家。

       未來5年，瑞晟智能科技在持續(xù)幫助服裝企業(yè)降低成本、提高效率外，還計劃在生鮮超市、箱包、童車、安全座椅、按摩椅等行業(yè)有所建樹，并逐步向快遞、醫(yī)藥行業(yè)進(jìn)軍，拓展業(yè)務(wù)覆蓋范圍，延展產(chǎn)品生命線。