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未來服裝廠由機器人主導,制衣工將面臨失業......


    【視頻】未來服裝工廠已來



    ——【前沿瞭望】——

    歐洲紡織服裝科技四大創新方向!

           歐洲未來紡織服裝技術平臺(Textile ETP)是歐洲最大的致力于紡織服裝領域技術創新的平臺,旨在通過促進歐洲國家之間的協同創新和研究成果的快速產業化使歐洲在全球紡織服裝領域保持長久的領先地位。
           2006年,Textile ETP首次發布未來10年紡織行業的發展趨勢,包括:從普通消費品轉向特種產品;技術紡織品應用領域的拓展;從大眾化生產轉向定制和增值服務。目前這些方向在歐洲都得到了很好的實踐,而且幫助歐洲紡織業提高了創造力、附加值和行業競爭力,穩定了其生產制造業和就業。

           在此基礎上,該平臺再次預測紡織服裝行業今后10年的創新主題和優先研究領域,其中智能化、高性能材料,先進的數字化加工技術及商業模式,循環經濟和能源效率,新興領域的高附加值解決方案被確定為 4 個重要方向。圍繞這四大方向,歐洲已經確定了包括90多個針對性研究課題的19個優先研究領域,并對它們進行了詳細描述,以下選取幾個代表性領域進行介紹。

    智能化、高性能材料
           在智能化、高性能材料領域,確定的優先研究項目包括:高性能纖維材料;以新型纖維為基礎的一維、二維和三維結構材料;多功能紡織表面及其相關的加工技術;智能電子紡織品、功能性織物及可穿戴系統。
           高性能材料方面,如曼徹斯特大學國家石墨烯研究院與Inov-8公司合作,將橡膠與石墨烯混合在一起,創造出一種新型復合材料,使Inov-8的G系列鞋外底強度提高50%,彈性提高50%,穿著力提高50%。
           多功能紡織表面處理技術方面,如德國的Nano-Care Deutschland AG公司推出了第 3 代超薄涂層,可有效對抗醫院環境中的細菌,包括耐甲氧西林金黃色葡萄球菌(MRSA),以及引起異味的霉菌、真菌和酵母菌等。該涂層可以附著在任何硬質材料表面,并具有持續自我消毒效果,防護效果可持續數月至數年。


           智能可穿戴技術及產品方面,傳感、驅動、能量生成或存儲、通訊等手段已被成功用于多種紡織材料和產品中,如可穿戴的心律傳感器、智能地毯、地震“壁紙”或智能過濾器都已經成為市場上較成熟的產品。


    數字化加工
           工業物聯網是紡織行業未來推進智能工廠建設的重要動力。在德國聯邦教育和研究部資助的德國未來紡織工廠建模研究項目中,開發了一個適合中小企業的建模框架。智能實體是框架的核心要素,可由 5 個子模型詳細說明。

           此實體現在可用于描述具有相同構建模塊的機器、服務以及完整的生產網絡。紡織中小企業可以根據自己的需求建模智能工廠,通過將它們應用于碳纖維非織造布生產工藝來證明建模框架的可行性。

    循環經濟與可持續發展
           回收和再利用是當前各類紡織品面臨的共同挑戰和課題。在將這些材料推廣到更多應用領域的同時,需要開發技術可行且具有較強經濟性的循環利用解決方案。
           例如,法國非常重視其紡織行業的循環可持續發展。2018年 3 月,法國發布了新型循環經濟藍圖,由于其非常重視紡織產品的綠色化生產,從2019年開始,法國政府將確保售出的紡織品不會被丟棄。這條“經濟循環路線”希望能將剩余產品以其原始形式重復利用,或者通過與慈善機構和行業協會合作,通過回收重新用于其他類型產品。

    【視頻】中國服裝智造數字化車間

           年產值12億的脈動智能制造時尚產業園。數字化服裝車間有自動流水吊掛,自動縫制模板機,自動充絨機等先進設備。

           8000多臺國際先進技術生產設備,更引入了機器人,一人多機,只需一人看管或一人同時看兩臺甚至更多臺,節省人工的同時提升生產效率,做成自動流水線更能節省廠地,所以整廠規劃更小更緊湊精致。
          在車間的六條生產線上,150名員工正加緊生產女裝。在年前,他們需要完成16萬件的訂單數量。各式服裝材料穿梭在車間的吊掛機器上,先進的吊掛系統給企業帶來了生產效率的提升,與人工相比,智能系統可以提升15%至30%的效率。


    ——【他山之石】——

    外資企業如何推行機器換人?

           在國內的外資制造業公司,可以說天天在做機器換人的事。去年在做,五年十年前已在做。

           以外資制造業為例,可以說,早年這些公司在國外也是一直在做機器換人。熬不下去了,才轉移到中國,東南亞等國。
     
           機器換人無非基于兩個目的:
           1.  產品質量和效率要求。
           2.  人工成本上升。
     
           以前,即使人工成本低,但人工操作的效率會有極限,那用機器代人就成為必須。另外,產品升級換代,要求越來越高,手工操作已達不到品質的要求。也必須開發機器來代替。十多年前的機器換人,基本都是這種情況。
     
           在外企,一些舊的機器設備,由國外轉移過來,從開廠就開始用,由于產品前景不好,但市場還有,這種類型的生產線或工廠,一般來說,就不會做機器換人的事。
     
           從約五,六年前,國內人工成本開始上漲,外資制造業公司已意識到這個大趨勢,于是加快了針對人工成本上升的機器換人步伐。但絕對是按投入的錢不多于省下的人工成本來控制。當然,人工成本,不應單以工資和福利社保費來算,還要加上管理成本,行政成本。
     
           外資企業,特別是高端制造業,大部份都有自己的機器設備的研發團隊,因為在市場上,并不一定有通用的機器設備可用可買。而且,這種生產線的機器往往升級換代非常快,以電子元器件制造業為例,一般約兩年就要升級,或淘汰更換。所以,我們會看到,許多大型外企,光是每年進口的設備值就每年上千萬,什至數億元。當然,這些設備并不一定是新的,部份是舊的,國外用過而轉移進來。所以生產廠家并不真正投入那么多。
     
           改進工藝工序方法和流程,以達到少用人的目的是所有外企制造商的每天都在努力作的事。即使用機器代人,也不斷地改進改良機器,以降低機器的造價和提升機器使用效率。
     
           如何確定要機器換人,什么時候換,最關鍵的還是看市場,市道好,產品銷情前景好,就會趕緊加大設備投入。市道不好,立刻停下來,還要控制機器的使用臺數,時間,以節省能源消耗。
     
           機器換人的瓶頸在那里,就是暫時還無法用機器替代的崗位,或者替代價值不大。你必須還得用人操作。什么時候值得去換了,才考慮換。
     
           除了以上因素,機器研發制造能力也是每個公司的核心技術之一。許多高科技公司的核心竟爭力不只包括擁有產品的專利,還擁有大量的這些機器設備的技術專利。每件模具,夾具,很多都擁有自己的專利或買的專利。
     
           機器換人是趨勢,但機器不能完全代替人。

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