服裝工藝分析做好了，車間產量自然高！
服裝、箱包等工廠車間每天都會發生各種問題、異常，如何預防生產異常的發生？我們可以根據每個訂單的款式，提前做好生產工藝分析，再根據工藝分析制定標準操作流程（sop)，減少前后工序的溝通成本，各環節按標準生產，錯誤發生率和返工率也自然大幅度降低。
縫制工藝改善和標準流程的制定
縫制工藝的改善和標準流程的制定，首先要徹底了解車間生產現狀。要了解車間現狀，就得進行調查研究與分析。應用基本分析法時，通常最好從粗略分析入手，逐步深化，達到精細分析，如下圖：
例如，制作口袋時，據其生產程序，可以分為3個工序，其中1個工序就是縫口作業，如按照縫口作業的工時分析，可以分為四個作業要素，如按照縫口作業的動作分析，取口袋的作業要素進一步可以分為四個動作要素。分析就是如此進行下去。
① 做工的簡化；
② 擺脫單純依靠技巧的局面；
③ 縮短工時。
二、產品工藝分析的內容
① 根據加工工藝要求、規格要求、產品樣品來分析其款式、布料、輔料、尺寸、數量、縫紉要求等事項。
② 要把手工作業改為機械化加工，并研究加工工藝技術，以便設法使用特殊附件、喇叭等加工附件。
③ 充分探討車間加工能力（工人技能、設備、設備布置等），以保證生產工藝管理順利進行。
④ 仔細考慮消費者所追求的產品的價值究竟是什么，以免過分費工產品質量過高。
⑤產前析試制，以看看其結果如何（先打樣品，試制部件）。
三、工藝分析的要求
① 細研究理解加工工藝要求。
② 如有不好加工的部位，仔細研究其工藝方法。（如果勉強加工出來，其產品質量會降低）。
③ 研究好了，就報請設計部門批準后，改變加工工藝方法。
④ 進一步改進模板、拉筒（喇叭）等工夾具附件。
