工廠提升產量秘訣——如何設計、規劃車間最優產能表？
- 近日，小編走訪了兩家高端制衣工廠，這2家工廠生產的款式和品質要求是一樣的。但是，A工廠經過了IE編排、生產線平衡改善，每組日產量（16個縫制工人）近600件，可以6天出貨。未做過IE工序改善的B工廠，產量只有300件，要15天才能出貨。相似的訂單和品質要求，B工廠生產效率為什么相差了50%呢？
如何做好流水線工序編排，快速提升產能？
一、充分掌握流水線的信息
工序編排是建立在擁有一定信息的基礎上才能得到合理的編排結構，否則可能會到來誤導生產的后果。主要信息為：
①產品信息
對于一個待加工產品，一方面需要有準確的生產流程信息，即生產工序、工序加工順序等；另一方面是準確度較高的工序標準工時。這些是進行流水線編排的最基礎信息，即是衡量標準，也是判斷條件。
②人員信息
流水線編排是對一定生產人員進行的有針對性的工作，需要了解分配對象的信息。最重要的人員的技能信息，只有知道員工的技能水平，才能將合適的工作分配的合適的人。
① 原則上分配操作人員到最拿手的工序。但是為了要培養人才，保證能隨時操作新的工序也可不固定的分配工序。
② 流水線前幾道的工序，應該安排比較有耐性、操作穩定的員工。
③ 多部件組合的工序，可設置多能工的人員崗位，減少工序時間，平衡流水線。
④ 經常缺勤的人不要上組裝流水，做部件工序。
三、近幾年，服裝生產流水線需適應小批量，多品質的快反生產，也要求車位員工多能化培訓，可通過下圖的考核表對每位員工的技能進行管理。
① 有計劃的進行多工序間的轉換，在轉換工序時向操作工充分說明，以使其了解。
② 每位多能工，能掌握3道工序以上（自已工序的前后相關幾道工序）。
③ 縫紉工也要掌握整燙，整燙工也要掌握縫紉
④ 做平縫機的人也要會用包縫（打邊）機。
