打開微信小程序，有關北京大豪科技股份有限公司的小程序能找到3個：有服務縫紉軟件和售后的“大豪工縫服務云”，有實時向繡工發送機器短線故障報警信息的“大豪繡繡”，還有“大豪縫紉管家”。記者觀察發現，大豪的發展是行業的縮影，如今，縫紉機械行業進行“云”服務已經成為業內潮流，通過工業聯網、云計算、大數據等手段，整個行業正在實現產業的轉型升級。

       智慧縫紉大勢所趨
       由單機的智能化到整廠解決方案

       將在9月 25日至 28日舉行的2019中國國際縫制設備展覽會（CIS－MA2019）再度聚焦智能制造，將主題定為智慧縫制工廠技術及解決方案。上個月中旬，CISMA2019智慧縫制示范產品評選活動完成了入圍評選。據悉，該評選活動以“智慧縫制工廠技術及縫制解決方案”為總主題，活動得到了眾多展商的積極參與和廣泛支持，共收到53家企業的136項行業尖端科技創新成果參與評選。從參與企業的數字不難看出，智慧縫紉已經是行業的大趨勢。

       來自中國縫制機械協會的資料顯示，縫制機械行業是典型的先進裝備制造業，技術革新是行業發展的原生動力。行業以《中國制造 2025》為戰略導引，圍繞智能制造這根主線，為下游行業提供更具有高附加值的產品，智能制造是當前乃至今后一段時間內，行業發展不可偏離的主題。同時，這個主題又在不斷地深化，由單機的智能化，到流水線的自動化，到整廠解決方案的提供。

       中國縫制機械協會秘書長陳戟在近期召開的“智慧縫制工廠標準體系研討會”上表示，行業信息化、智能化升級需求，組織開展智慧縫制工廠技術及標準體系的研究，積極推進相關國家及行業標準的制修訂以及宣貫工作等都是今后工作的重點。

       智能縫紉在變化
       云平臺拓展新商業模式

       對于普通消費者而言，有些智能縫紉機已經實現了無需專業技能，僅僅通過手機App就能完成刺繡創作的功能。那么，智能化能帶整個行業來什么改變？

       據媒體報道，在去年底舉辦的上海進口博覽會上，來自德國的KSL公司展示了他們的智能縫紉機。相對于傳統的機械縫紉機，這種智能設備能夠用于柔性材料、立體產品的縫紉過程。

       比如，汽車儀表盤上的塘塑材料以及飛機碳素纖維的縫紉，傳統機械縫紉機是很難完成的，必須依賴人工，費用高，耗時長，廢品率高。即便是手藝最高超的工匠，廢品率也會在5%左右，縫制一個汽車儀表盤輔助件，需要兩個熟練工人合作用上十多分鐘。而用KSL公司的智能縫紉機，只需要60秒，且廢品率只有人工的五分之一。

       可見，智慧縫紉首先帶來的便是生產效率的提高；其次便是更大規模的變化，即商業模式的改變。

       說到縫紉行業，不能不提大豪。大豪相關負責人潘磊向記者介紹，大豪主導產品刺繡機電控系統在國內市場占有率約為80%，近兩年，“大豪云”誕生。大豪幫助縫制加工行業實現以數據為核心的“縫制生態”模式，幫助縫制加工產業借助信息化、科技化手段改變生產和管理模式，從科技化信息化實現彎道超車，將行業做大做強。

       比如，大豪DH-NET網絡智能工廠系統，通過對縫制針紡設備的聯網，為終端客戶提供數字化、精確化管理，提升客戶的管理水平和生產效率。智能工廠高效運轉的同時，縫制加工數據源源不斷上傳到云平臺，縫制設備智能服務云平臺為行業開拓擴展新的商業模式，逐步衍生出花樣交易云平臺、整機銷售租賃云平臺、云打版平臺、家用機云平臺、垂直電商云平臺。最新的消息是，大豪云APP將在CISMA2019上發布。