MB373釘扣機的扣夾裝置如圖1，是靠彈簧使兩個夾爪產(chǎn)生向內(nèi)的夾緊力來夾持鈕扣，通常根據(jù)鈕扣直徑的大小預(yù)先將兩個夾爪的間距調(diào)整到小于鈕扣直徑，在放入鈕扣時靠鈕扣的外緣將兩個夾爪撐開，完成釘縫后，拉鈕扣周圍的布將鈕扣拖出來。扣夾上的彈簧力的大小很重要，彈簧力大時，取放鈕扣困難，而且在取出鈕扣時容易拉壞衣料；彈簧力小時，扣夾落下產(chǎn)生的振動易造成斷針、碎扣等事故。

       鑒于上述問題，筆者在MB373釘扣機的扣夾裝置上做了改進。在釘扣過程中以較大的夾緊力夾持鈕扣，而在取放鈕扣時將這個力釋放，很方便地安裝和取下。這種改進是利用釘扣機帶柄扣夾的安裝位置及該位置的安裝件6和7(圖2)，再加上5種零件就可實現(xiàn)，十分簡單，所以一般服裝廠的設(shè)備員都可嘗試一下。如圖2所示的杠桿1、螺軸2、推軸3、限位板4和角板5，均為帶柄扣夾裝置中的配件，安裝在上殼上(原機就有的專用孔)。杠桿1和螺軸2都連接在角板5上，杠桿1可以繞螺軸2轉(zhuǎn)動，限位板4也固定在角板5上，根據(jù)鈕扣直徑的大小隨角板5前后移動，對推軸3起限位作用；推軸3緊固在扣夾爪滑座上，其移動會帶動扣夾爪滑座移動。見圖2中的K向視圖，扣夾爪前后移動將會使兩扣夾爪閉合和張開。

       通常釘扣機在開車時扣夾裝置落下，杠桿1與壓桿7脫離，受彈簧的壓力兩扣夾爪向內(nèi)夾緊并帶動扣夾爪滑座向前移動(圖2的K向視圖中向上)直至夾緊鈕扣為止。此時杠桿1由推軸3推至水平位置；當停車時，扣夾抬起，杠桿1碰到壓桿7繞螺軸轉(zhuǎn)動，推動推軸3，使扣夾爪滑座向后移動，扣夾爪張開。壓桿7根據(jù)實際情況進行調(diào)整，一般在壓桿壓下杠桿1時，兩扣夾爪的間距應(yīng)當大于鈕扣直徑的0.5～I.0mm；當兩夾爪夾緊鈕扣時，限位板4與推軸3之間應(yīng)當有0.5mm間距。圖2中的彈簧要進行整形，增大彈力，保證夾持鈕扣牢固可靠。

       改進后的扣夾裝置在釘縫不同直徑的鈕扣時格外實用，如襯衣的領(lǐng)扣與其他部位的鈕扣直徑不一樣，領(lǐng)扣要小1 mm，如果按領(lǐng)扣調(diào)整扣夾爪之間的間距，則在釘縫其他部位的鈕扣時就會出現(xiàn)放扣和取扣困難。但用該裝置，可以將扣夾爪的間距調(diào)整到比大扣直徑大0.5mm，這樣在釘縫領(lǐng)扣時也能夾緊鈕扣，從而提高效率。