臺州，中國縫制設備之都，是中國乃至全球縫制機械生產制造的重要基地。自2月份以來，廣大臺州縫機企業積極響應政府號召，一手抓疫情防控，一手抓經濟建設，企業攻堅克難，迅速推進各項工作進展，在極短時間內實現了開工復產。綜合協會對臺州30余家行業企業進行的深入調研結果，目前臺州縫機產業復工情況集中體現出如下特點。

產業運行逐步恢復正常

       作為浙江省疫情重災區之一，臺州政府迅速啟動應急響應，將疫情防控工作抓實抓細，取得明顯效果。疫情控制后立即推進復工復產，注重減稅降費等政策落地和用工等瓶頸問題的對口扶持，有力促進了廣大臺州縫機企業的順利復產。

       在政府推動同時，廣大縫企主動作為，打好開工復產攻堅戰，全力投入到產能恢復之中。截至目前，臺州縫企均已實現開工復產，骨干企業各項運行逐步恢復正常，小微型企業整體進程較緩。

       開工后，即刻進入加班加點模式，成為2020年臺州縫企關鍵詞之一。杰克、中捷、美機、寶宇、匯寶、順發、翔科、嘉合、佳辰、森科等整機生產企業，振盛、博時特、恒一、精亮、寶琦等零部件企業，以及琦星、滬龍、速普等電控企業，均在開工復產后陸續開啟加班加點模式，除正常工作日外，延長工時、周末不休等成為常態。

       招聘潮，是另一關鍵詞。椒江、路橋、臨海、黃巖、溫嶺、玉環等區市，由縫企掀起的招工熱潮持續不斷。杰克一方面采取包車等方式，從外地接回500余名工人，另一方面以平均超5000元的月工資水準加大招新力度;美機、中捷、匯寶、琦星等企業，在自主招工基礎上，與專業中介機構合作，采取跨區跨省招聘，保障新增人員就位。

       產業集中度加速提升，是第三個關鍵詞。臺州縫企開工復產過程中，從開工政策傾斜、到產能整體回復程度、到零部件供給體系、再到人員補給，以及新增訂單量，各類優勢資源加速向骨干企業集中，強者恒強、弱者恒弱的趨勢愈發明顯。

       綜合受訪企業提供的數據，目前骨干企業產能基本恢復到八成以上。隨著物流、原材料供應等產業鏈各環節的逐步正常，以及人員陸續到位和新增人員熟練度提升，產能有望在短期內實現持續提升。

       值得注意的是，在一片火爆的復工復產、加班加點景象下，臺州設備產銷總量卻并未出現大幅提升，甚至比去年同期還有所下降。

       開工延緩，是制約產能的客觀因素。據企業反映，受疫情影響，2020年開工時間錯后，打亂了原本的生產計劃。自去年三季度末開始，市場需求進入下行空間，訂單減少、庫存量增多成為共性現象，很多企業減員減產進行節流，春節放假相較往年至少提前一周左右。某縫企負責人表示，“疫情影響下，企業普遍開工較晚，要在最短時間內追回產能進度，為下單用戶供貨。造成了一邊庫存銷不出去，一邊新訂單趕工生產的局面。”

       員工短缺，是制約產能的主要因素。臺州縫企的開工時間，集中在2月中旬至下旬。疫情管控導致員工回流緩慢，截至目前，各骨干整機企業返工率均數仍未到九成，不愿返回、子女未開學無法返回的員工不在少數。而新增人員一方面熟練度不足、另一方面流動性較高，企業排產只能根據到崗人員進行被動調整。

       電控短缺，是制約產能的直接因素，也是受訪臺州中小企業實現復產的最大痛點。鮑麥克斯受疫情影響，生產停頓，導致行業電控供給不足。據琦星總經理林群介紹，開年后電控需求激增，國內外整機企業訂單量同比去年同期均有增加，琦星自開工至今，始終處在加班加點狀態，但人員不足掣肘明顯，預計本月15號左右有望恢復到正常產能。

       琦星當前采取優先保障重點客戶的方式進行供貨，市場端供應近乎暫停。據琦星臺州總代理葉揚帆統計，3月前十天的總銷售量，還不到去年的三分之一。據了解，等米下炊的中小整機企業，對電控望眼欲穿，“借電控”、“拆舊裝新”、“加價購買”等方式并不鮮見。

       另據椒江縫制設備配件協會的統計數據，開工后本地零部件企業出貨量和新增訂單僅有小幅恢復，也側面印證了當前臺州縫機產業整體產能提升的不足。“整機企業普遍在年前進行了一至兩個月的零部件儲備，當前主要集中產能進行外貿訂單生產，只采購緊缺的零部件，常規零部件訂單量較低。”同時，物流、原材料供應等產業鏈各環節的不暢，也在一定程度上阻礙了臺州縫機產業整體產能的提升。

       雖然開工后臺州縫制設備整體產銷量趨于平穩，但骨干企業在零部件供應端和市場需求端的占比份額迅速增加，小微型企業產銷量下滑明顯。此消彼長下，產業自身洗牌進程加快，行業二八分化漸行漸近。在調研中，面對疫情帶來的重重挑戰，杰克、中捷、寶宇，翔科等企業，明確表示將以高質量發展為指引，進一步加快企業轉型升級步伐。

       杰克副董事長郭衛星表示，杰克對行業前景始終持樂觀預期并抱有堅定信心。從整體產能看，杰克基本實現全面恢復，并調整產品架構，加大了部分產品的產能和供應量。圍繞高質量發展，杰克從品質提升和創新研發等層面進行著手：杰克始終注重產品質量的穩定，這是用戶最基礎的剛需。即使去年市場下行，為持續提升員工裝配水平，杰克一直保持穩定的生產節奏，并以國際頂尖企業為標桿，從各項性能指標上實現了針對性提升。設備創新層面，杰克利用IPD研發創新管理體系，構建全球聯動技術中心，數百人組成的研發團隊依照用戶需求持續進行著設備的科技賦能。

       郭衛星同時表示，國內已進入新一輪存量市場博弈，這就要求設備企業不僅要做好產品本身，更應實現技術創新、服務創新、商業模式創新等多維度提升，從利他角度，為用戶發展提供持續助力和價值傳遞。此外，產業鏈協同發展不同步問題，需要全行業共同努力。杰克已率先做出表率，以合理的利潤和穩定的付款，支持零部件企業實現質量提升;此外，零部件企業內部仍存在很大挖潛空間，“高質量等同低成本”的理念仍需深入宣貫，成為行業廣泛共識。

       開工后，中捷多措并舉推進產能提升，員工到崗率超過95%，已實現全面復工復產。根據管理層目標，中捷將在今年力爭實現主業盈利，規劃產能將在去年同期基礎上實現大幅增長。且產品架構全面升級，以“智尚產品家族”系列新品替代傳統產品，全面提升設備品質和適用性，拉開與同類產品的競爭身位，進一步拓展市場空間，提升品牌競爭力。結合后續訂單情況，中捷將持續布局產能提升，擴產、擴線等計劃已進入日程。

隨       著新建廠區投入運營，寶宇的綜合內生動力得到進一步增強，負責人阮吉慶明確，未來企業將持續提升產能。“寶宇還處在業務擴張時期，全球范圍內的空白市場空間仍很大，尤其近年來對外貿市場的持續開拓已初見成效，”阮吉慶表示，寶宇將利用當前機遇做足、做實內功，“在持續堅守品質的前提下，通過機殼加工中心、噴漆、精加工等硬件設施的陸續增置，配合新廠區流水線布局，產能提升有望快速實現。”按照規劃，寶宇將在上半年期間，理順各項流程，從下半年開始進入滿負荷生產狀態。此外，旗下繃縫機品牌經過多年運作，已進入發展快車道，借助寶宇成熟的銷售渠道，市場得到迅速拓展。

       作為中小企業代表，堅守創新驅動的翔科，在開工后表現搶眼，新增訂單比例甚至超過部分龍頭企業。據總經理梅紅介紹，新增訂單主要圍繞新品，海外訂單總量占絕大多數，企業因自身體量較小，目前開足產能加班加點仍不能滿足發貨需求。“按照接單情況，至少要再增加60%左右的人員，新開五條生產線，才可能緩解訂單壓力。此外，部分新產品進入試用階段，預計還要新增三條生產線才能保障量產需求。”

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疫情影響逐漸顯現

       隨著疫情在全球范圍內的快速蔓延，結合多渠道信息，疫情對全球服裝、鞋帽、箱包、家紡等設備用戶產業，已造成直接損害，且次生影響也已開始顯現。這一層面勢必對縫制機械全球市場產生影響，提示各行業企業應予以關注，并做好準備。

       從國內市場看，中國服裝協會以14個產業集群和325家企業為范本的統計數據顯示，國內規上服裝企業復工后，依然面臨工人短缺、產業鏈上下游企業復工不同步、市場低迷訂單減少、交通物流不暢等困難，上述問題在規下服裝企業層面更為突出。

       結合國內各主要區域設備商貿企業反饋的情況，目前僅有江西省中小服裝企業逐步實現小批量規模化復產，傳統沿海五省（廣東、江蘇、福建、浙江、山東）和河北、河南、安徽、東北三省、新疆等地區，受工人不到位、訂單減少、疫情管控等諸多因素疊加影響，中小服裝企業復產進度大幅放緩。從各地商貿企業的反饋看，國內市場整體銷售情況仍未轉好，啟動尚需時日。

       從海外市場看，后續需求的不確定性正在疊加：

       首先，疫情直接沖擊了全球市場需求。以伊朗為例，受疫情影響，當地設備銷售幾乎跌至冰點，且后續訂單無法明確預判。另據企業反饋，部分東南亞、印度、歐洲、非洲等地區的客戶，主動取消了年前所下的設備訂單。

       其次，中國作為全球紡織服裝原材料及拉鏈、服飾配件等輔料的制造中心，疫情管控扼住了產業鏈源頭供應。作為重要的縫機海外市場，東南亞及印度已經出現紡織服裝原材料和輔料短缺——3月初，緬甸近20家制衣工廠申請關廠；33家柬埔寨紡織服裝工廠申請部分或暫時停工，近200家工廠原材料告急，柬埔寨民主制衣工會聯盟主席艾吞表示，100家公司中至少7-8家公司申請了臨時停產。雖然這一情況隨著中國相關企業逐步復產預期會在本月底有所好轉，但對當地服裝產業和縫機銷售產生的影響已經顯現。此外，因停航和管控等原因，東南亞服裝、鞋帽工廠聘任的數以萬計的中國籍管理人員難以到位，也制約了當地企業的有序生產和良性發展。