作為世界工廠，中國長期居于全球紡織服裝業市場消費及生產加工中心，行業產能在巔峰時期可達全球的40%。隨著中國人口紅利的消退、勞動力成本不斷上升，中國紡織服裝業逐漸向投資環境不斷優化的東南亞國家轉移，至此國內產能已降至30%。作為勞動密集型產業，紡織服裝業供應鏈周期長，人工依賴程度高，是制約行業發展的一個重要因素。

       2020年，一場突如其來的新型冠狀病毒肺炎疫情，讓中國紡織服裝產業的用工問題更加凸顯。工人無法到崗、原材料斷供問題，直接影響國內外服裝產業鏈企業的復工復產。中國在全球供應鏈中扮演著核心角色，對全球產能也有重大影響。

       機器人技術賦能服裝制造業升級

中國縫制機械設備年產量占全球70%左右，中國縫制技術發展可能直接影響到全球服裝產業變革。傳統工業機器人技術已廣泛應用于搬運、碼垛、分揀、質檢、打磨、去毛刺等剛性工件的加工場景，但對于柔性物料，由于其柔軟、易變形，是自動化及機器人縫制應用的世界性難題。對此，珞石機器人自主研發的FCGM柔性抓取機構，可根據裁片的大小進行定制，成功吸附梭織、針織等不同材質布料，實現分片與合片的自動化。



       伴隨四季與時尚潮流變化，服裝款式更迭產生不同形狀、尺碼、公差的布料裁片，機器人縫制工藝自動化的重要前提是柔性化生產。珞石機器人自主研發的AutoGen視覺系統，可提取裁片邊緣輪廓信息，根據工藝參數自動生成機器人運動軌跡，驅動縫紉機縫制，從而兼容不同形狀、大小的布片，并形成更加平滑的縫制線跡。



       在高端服裝縫制中，根據不同布料與工藝要求，縫制的線跡工藝也有各種嚴格標準。因此，線跡的精準、均勻，是服裝企業對人工依賴的重要原因。珞石通過深入探索，自主研發出Syncsewing速度協同模塊，根據工藝要求，機器人縫制過程中對縫紉機的速度進行實時控制，從而實現機器人與縫紉機的速度協同，確保線跡的一致美觀。目前，珞石是國內頭家攻克機器人與縫紉機速度協同控制難題的企業。



       經過在服裝縫制領域的耕耘探索，珞石自主研發的機器人薄料、厚料包平縫自動化系統，已廣泛應用于衛衣袋鼠袋、襯衣袖克夫、西裝袖口假眼、無紡布立體縫制等工藝。

       洗臺自動化設備降低印花工藝勞動強度

       目前服裝行業的印花工藝主要分為絲網印與數碼印。數碼印花多用在小批量產品，大訂單的印花工藝基本為絲網印。在多色印刷的橢圓機與圓形機套印中，印花機臺板表面由于長時間的高溫及壓力會附著一層毛塵，從而影響粘性，需要將毛塵清理掉。傳統的人工清理方式費時費力，部分需要停機處理。

       針對以上問題，珞石機器人打造出印花洗臺自動清洗機，用于解決生產過程中的印花機臺板的清洗問題。這臺清洗設備體積小巧，可以在有限空間，實時對印花機臺板進行高效清洗。最快不到6秒可清除臺板上95%以上的污漬，且清洗后無水漬殘留，保證了生產環境的整齊、清潔，有效延長了臺板在線使用時間。



       珞石機器人印花洗臺設備，把人從繁重、重復、高溫的勞動線上解放出來，解決了企業用工問題，一臺專機可以對應多臺印花洗臺設備，提高了設備的使用率，大幅縮短成本回收周期。

       在工業4.0大背景及產業鏈全球化的今天，智能化、數字化、柔性化制造是全球制造業的目標，服裝企業必須尋求技術變革，擺脫人工依賴，保持競爭力，才能應對全球化貿易壓力與競爭趨勢，珞石機器人率先著眼和布局紡織服裝領域的技術研究，具有劃時代意義。