我2002年入職公司。那個時候我剛畢業，我父親則是剛創辦這個公司。公司全體成員共6人，其中三個是父親、母親和我。

       公司的起步階段，員工休息的周末，我和父親也照樣在工廠上班，對產品進行加工、檢測。父親做事認真、嚴謹，凡事親力親為，產品生產車間和辦公室承包了他全部的身影，他對產品的匠心精神使我敬佩。

       父親一生都奉獻給了縫制機械行業，現在他依舊每天花大量時間查閱機械加工的新舊資料，時刻關注機械加工的最新發展動態，緊跟時代發展步伐，這也使我們公司的產品一直走在縫紉機零件細分行業的前列。我父親目前還在管理公司，我和他談論最多的話題是關于今后的公司發展方向。

       我們公司除了生產縫紉機零配件，更核心的業務是汽車零件生產。父親更多的思考集中于縫紉機零件，他親自編排過3000種以上的零件生產工藝流程，對加工相關的機床、工裝、刀具和工藝進行過幾百項改進，很多整機廠都請我父親做技術顧問。

       我的思考更偏向于汽車零件生產的現場管理，汽車零件與縫紉機零件生產管理的不同之處在于：汽車零件更多的是考驗企業的現場管理，它對員工素質、生產設備管理、產品批次管理都有嚴格的要求。

       當然，我們談論的中心思想始終是如何把企業朝著更好的方向進行發展。目前公司正在分批次購入更多的自動化設備，在減輕工人的工作強度方面我們一直在用心完善。高效率、低成本與現代化科學技術相結合，生產世界一流品質的產品，才能成為一家名副其實的現代化企業。

       金明機械是技術型企業，技術是我們的核心力量。在轉型升級的過程中，我們與日本三菱、韓國現代等汽車企業展開合作，成為他們唯一指定的發動機引擎核心部件供應商。每年與這些企業的負責人見面，他們都對我們的產品稱贊有加，一直評價我們公司無論是在生產精密零件的品質、態度、配合度上，都是他們在國內找到的最好的零件供應商之一。

       公司在生產縫紉機零件的時候，第一年產值50萬元、第二年產值 120萬元、第三年產值250萬元、第四年產值500萬元，之后每年的產值保持在千萬元以上。公司采取小批量多品種的生產模式，生產了將近三千多種縫紉機零件。

       在公司的成長軌跡中，精益求精的技術追求給了我們立身之本，也使得我們的發展一直比較順利。在轉型升級過程中我們與日本企業展開合作，合作期間，他們給了我們很多支持，專門安排技術專家和管理人員來公司對我們進行一對一的指導。有這些優勢條件，管理公司的過程中，遇到的問題一般都能及時處理。

       我現在關注的焦點，主要是全力提升公司的產能，同時繼續優化公司管理，最近也通過獵頭公司，招募了相應的管理人才。

       關于優秀青年企業家這個話題，我認為優秀青年企業家，必須能跟得上時代前進的腳步，在這樣一個快速發展變化的當下，十年前的觀念和十年后的觀念，已經完全不一樣了。與時代同奔跑，以奮斗逐夢想。青年企業家應該把企業的成長融入國家發展、民族振興的時代進程中，用腳踏實地的奮斗讓企業和個人綻放光彩。