可以以下幾個方面來排除：
　　梭心壓腳的調整（圖１～３）
　?。ㄒ唬┙油娫?，原點檢出，按復位鍵，放下壓腳。
　?。ǘ┬晒潭葆敚?）進行調整，使梭心壓腳（2）進入梭心套（3）的孔內。
　　（三）確認壓腳位于原點，然后旋松螺母（4）并用螺釘（5）調整，使梭心壓腳（2）與底板表面之間的間隙A約為12.5mm。
　?。ㄋ模┣袛嚯娫矗檬质沟拙€切線凸輪桿（6）朝箭頭方向移動，確認當梭心壓腳（2）切實壓入旋梭后，底線掃線器（7）開始掃線。
　　注意：如果此同步倒轉，會導致面線殘留。
　　
　　切線傳感器的調整（圖4～7）
　　（一）將杠桿限位器（1）在圓孔中擰緊。
　?。ǘ┊斍芯€感應桿（2）與杠桿限位器（1）相碰時，旋松螺釘（4）進行調整，使切線感應導線器（3）達到A部尺寸2mm。
　?。ㄈ┬筛軛U限位器（5）的螺釘（6），當切線感應導線器（3）與B尺寸間隙為1mm時，切線感應桿（2）碰到杠桿限位器（5）。
　　
　?。ㄋ模┬陕葆敚?）進行調整，使擋板平衡器（8）達到C尺寸4mm。
　?。ㄎ澹┙油娫?，原點檢出，按復位鍵，放下壓腳。
　　（六）當切線感應桿（2）與杠桿限位器（1）之間的間距為1mm時，旋松兩個螺釘（10）進行調整，使切線傳感器（9）為ON（LED亮起）。
　?。ㄆ撸┊斍芯€感應導線器（3）離開手到B位置時，確認其順利地移動到A位置。
　?。ò耍┤鐭o法順利移動時，確認切線感應桿（2）與機臂之間的間距是否為0.1～0.5mm。
　
　　套結縫夾線器的松線調整（圖8）
　?。ㄒ唬┙油娫矗c檢出，按復位鍵，放下壓腳。
　　（二）旋松插孔緊固螺釘（1）進行調整，使松線凸輪（2）與松線銷（3）之間的間距如圖75所示的值。
　　（三）按下復位鍵，確認壓腳上升時夾線盤的開口量為0.5～1.0mm。
　?。ㄋ模┰俅伟聪聫臀绘I，確認壓腳下降時夾線盤確實關閉。