用平頭鎖眼機縫制較厚面料時常會發生斷線、跳針等現象，這給維修工作帶來一些困難。筆者在長期的修理工作中總結了一些經驗，這里推薦給修理工朋友們，也許能幫助你減少一些麻煩。有興趣的朋友，不妨一試。
　　平頭鎖眼機安裝機針時，要求機針的容線槽向前，背對操作工，當縫線穿過針桿穿線夾頭右側過線孔1進入機針孔后，右側過線孔1中心與機針容線槽中心約在一條水平線上，與容線槽垂直中心線約成90o。當機針上下運動縫制較厚面料時，機針容線槽不但不能保護縫線，減少縫料對縫線的阻力，反而縫線始終與容線槽右側邊緣摩擦后擠入縫料，很容易產生斷線現象。
　　綜上分析，筆者認為需要改制針桿上的穿線夾頭。當縫線穿過針桿穿線夾頭右側過線孔1，再穿過內側過線孔2以后，此時的縫線便能很好地進入容線槽。當機針上下運動與較厚縫料摩擦時，縫線能受到很好的保護，從而減少了斷線發生的頻率。
　　改制方法：首先用一塊0.8mm左右厚的不銹鋼皮，按圖2所示尺寸下料、鉆孔，用細砂紙將鉆好的孔磨光，將其內側面拋光。然后找一根報廢的平頭鎖眼機針桿做模具，把磨光后的不銹鋼皮按所示形狀彎折在針桿上，成型后取下做好的針桿穿線夾頭，再細磨拋光，尤其是兩個過線孔。zui后便可以裝機使用了。
　　需要注意的是自制的針桿穿線夾頭安裝上針桿后，要將切刀架向前移動0.8mm，保證切刀不與自制的針桿穿線夾頭相碰。針桿穿線夾頭經改制后鎖出的鈕孔與改制前的鈕孔相比大了0.8mm，一般來說這樣的差別是可以接受的，其他尺寸均不會改變。