隨著智能時代的到來，越來越多的服裝廠加入了數字化工廠轉型升級的隊伍，一躍成為行業數字化轉型大潮中的智能先鋒。今天，小杰就帶大家看看那些從無人驗布、無人拉布、無人分揀、無人包裝、無人封箱入庫的數字化服裝廠——瑞華集團

  項目背景  

青島瑞華集團占地850畝，廠房建筑面積12萬平方米，現有職工1600余名。是一家主要從事童裝、梭織服裝、印染、牛仔、針織服裝的生產銷售及國際貿易服務活動的服裝企業，公司生產的產品主要銷往歐美、日本及東南亞地區等。但隨著訂單小批量、個性化發展，企業努力實現柔性快返，實現產銷研數字化打通。

2020年12月，瑞華集團啟動數字化智能工廠項目。

瑞華集團在打造數字化智能工廠過程中，面臨著面料各版塊物流和信息流的打通難題。傳統的面輔料倉、裁片倉和成品倉、以及裁剪、縫制等制作工藝環節數據不夠透明。隨著業務日益增加，管理難度和成本非常大，關鍵數據無法透明化、實時化，更不能實現全企業數據打通。

通過多方考察之后，瑞華將目光投向了縫制行業內唯一一家集縫前、縫中、自動化及軟件為一體的服裝智能制造成套解決方案服務商—杰克。

  客戶需求  

實現全企業數據互通，實現數據透明化、實時化，降低人工等成本，提升生產效率。

  解決方案  

杰克助力瑞華集團將生產車間和倉庫進行全面改造，投入2套物聯網裁床鋪布機、12條智能吊掛物聯網生產線，60多臺物聯網模板機和自動化縫制單元。同時投入多臺AGV物流車自動穿梭于面輔料倉、裁片超市、縫制車間，增加自動分揀和自動打包系統。

  客戶收益  

通過與杰克的合作，瑞華將傳統的生產車間打造成更高效、更智能的數字化車間。把互聯網、物聯網等信息技術融入大批量生產中，從訂單下達到打包入庫出庫各環節、全流程實時監控、一目了然。實現流水線上不同數據互通，每款訂單和物料計劃精準、安排到每一個部門的信息與實物同步，確保各個部門不會停工待料，制造出靈活多變的個性化產品，大大提升了效率和準確率的同時還大大節省了人工。真正實現面輔料倉、裁剪中心、縫制中心、后整分揀中心、成品倉五大模塊的物流、信息流的全鏈條打通。