與電剪刀相比，自動(dòng)裁床有哪些優(yōu)勢？

首先，我們用一張圖來比較：

與傳統(tǒng)的電剪刀設(shè)備裁剪相比，自動(dòng)裁床具有肉眼可見的優(yōu)勢：

生產(chǎn)環(huán)境的改善。傳統(tǒng)的裁剪房，裁剪師傅裁到哪廢料丟到哪，整個(gè)裁剪房都是電剪刀裁剪后產(chǎn)生的粉塵，而使用了裁床的裁剪房，裁床裁剪時(shí)真空吸附走大部分粉塵，廢料統(tǒng)一回收，干凈整潔。

產(chǎn)品質(zhì)量的提高。人工裁剪的裁剪精度和標(biāo)準(zhǔn)程度都依賴于裁剪師傅的經(jīng)驗(yàn)，風(fēng)險(xiǎn)性較高，而自動(dòng)裁床可以實(shí)現(xiàn)高精度裁剪，輕松做到標(biāo)準(zhǔn)化。

面料利用率的提升。使用電剪刀裁剪時(shí)，師傅一般是先裁剪出大致輪廓，再進(jìn)行精細(xì)化裁剪，面料浪費(fèi)比較嚴(yán)重。而裁床通過排料軟件，裁片間的面料將得到充分的利用，最大程度上減少間隙，甚至零間距，從而提升面料利用率。

（高質(zhì)量裁片）

生產(chǎn)效率的提高。由于使用裁床后，裁片質(zhì)量提高，后期裁制效率提高5%。

人工成本的降低。不再依賴于經(jīng)驗(yàn)豐富的手工裁剪師傅，只需要通過前期培訓(xùn)，任何一個(gè)普通工人就能操作自動(dòng)裁床，減少裁剪房人員數(shù)量，降低人力成本。

簡而言之，裁床就是在降低服裝廠人工成本和面料成本的同時(shí)，提升了生產(chǎn)效率和裁片質(zhì)量，從而打造出更標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，提升企業(yè)的競爭力。


那為什么要選擇拓卡奔馬的自動(dòng)裁床呢？德國拓卡奔馬立足縫前設(shè)備制造88年，擁有88年的技術(shù)沉淀，是全球三大自動(dòng)裁床供應(yīng)商之一，在自動(dòng)裁剪設(shè)備領(lǐng)域有著擲地有聲的話語權(quán)。奔馬進(jìn)入中國市場以來，一直保持著德國品質(zhì)和先進(jìn)技術(shù)“原汁原味”的同時(shí)，經(jīng)過中德兩國工程師共同研發(fā)，打造出一款款更適合中國市場和消費(fèi)水平的自動(dòng)化裁床，并秉著快速服務(wù)、客戶第一的售后理念贏得了大批服裝客戶的擁躉。

集團(tuán)客戶首選，高端優(yōu)越

D8002S高層裁床適裁所有面料，包括針織面料、梭織面料，覆蓋服裝、家具、箱包、玩具、汽車座椅等領(lǐng)域，德國品質(zhì)，大客戶首選。


采用德國進(jìn)口Procom專業(yè)工控軟硬件、德國Roxreth伺服電機(jī)、德國Beckhoff通訊模塊、EtherCat通訊，超穩(wěn)定、抗干擾、兼容廣；電控箱采用定制款工業(yè)空調(diào)，恒溫、恒濕、無塵，防護(hù)等級達(dá)到IP65，電控故障率極低；根據(jù)裁剪路徑自動(dòng)調(diào)整裁剪速度，裁片臨近處自動(dòng)減速，實(shí)時(shí)檢測裁刀偏差，矯正裁刀角度，提升裁片品質(zhì)，提高面料利用率；識別裁片內(nèi)外角，弧度波浪精準(zhǔn)裁等特殊工藝處理……標(biāo)配裁床物聯(lián)智慧系統(tǒng)，讓您的裁剪房更加數(shù)字化、現(xiàn)代化。

高性價(jià)比，經(jīng)濟(jì)實(shí)用

E80高層裁床采用自主開發(fā)軟件，可以讓拓卡奔馬的服務(wù)更快速，可以讓客戶的定制化需求得到滿足。


E80最大裁剪速度90米/分鐘，刀頻6000轉(zhuǎn)，一臺裁床頂4-5個(gè)人工裁剪，效率提高3-5倍，1年回本；使用一體式鑄造裁頭，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，精度高；航空鋁材不易變形，壽命長；封閉式線模，防塵免維護(hù)，電控故障率低；還配備自動(dòng)清潔、自動(dòng)加油、安全防撞等功能，特別人性化。

此外，拓卡奔馬還有D100S、D8001S、D8003、EC80……等型號裁床，并且，拓卡奔馬一直以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)為立足點(diǎn)，為廣大客戶群體研發(fā)打造更先進(jìn)、更有競爭力的裁床設(shè)備，給整個(gè)裁剪房實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效的根本目的。