后整理設(shè)備全流程升級(jí)與迭代

“三分洗，七分燙”，隨著前端洗滌的效率提升，我們對(duì)后整理端亦進(jìn)行了快馬加鞭的提速和增效。

作為后整理系統(tǒng)中的“扛把子”，威士高吊中位展布機(jī)、高吊高位展布機(jī)的研制成功是后整系統(tǒng)效率提升的可靠保障。高吊展布機(jī)可直接提前上料，停留在暫存導(dǎo)軌上的布草得以緩存時(shí)水分自然蒸發(fā)，含水率降低又加快了后接燙平機(jī)的工作速度并減少了能耗。同時(shí)，自動(dòng)不間斷的布草上料，避免了因個(gè)人操作節(jié)奏和熟練度的不同帶來(lái)的影響。

升級(jí)后的威士展布系統(tǒng)可選擇點(diǎn)對(duì)點(diǎn)輸送（上掛點(diǎn)和展布機(jī)工位一一對(duì)應(yīng)）或擇位輸送（通過(guò)分軌和并軌，實(shí)現(xiàn)一組上掛工位對(duì)多臺(tái)展布機(jī)送布）。精確的系統(tǒng)操作可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離輸送，更利于洗滌廠(chǎng)內(nèi)的空間規(guī)劃。讓布草運(yùn)輸軌跡更加合理科學(xué)、高效運(yùn)行。



展布系統(tǒng)的升級(jí)使得后端熨燙的效率提升極為顯著，如今市場(chǎng)中占比越來(lái)越大的立體輥式燙平機(jī)是威士的又一力作。其最大亮點(diǎn)是：運(yùn)用高低輥相互配合的設(shè)計(jì)原理，讓布草兩面受熱均勻，同時(shí)8輥相結(jié)合，床單、被套燙得又快又好，蒸汽耗量卻并不高。據(jù)實(shí)測(cè)蒸汽消耗量約 400Kg/h，僅為 1.2 米三槽槽燙的 1/2。總功率8.5kw，用電量?jī)H為槽燙用電量的 1/4 。但是工效卻比普通六輥燙平機(jī)提高了20%~25%，綜合實(shí)測(cè)（被套床單混搭）燙平速度可達(dá)1000件/小時(shí)。

獨(dú)創(chuàng)的吸風(fēng)冷卻輥筒使布草熨燙出來(lái)挺括平整，鋪床效果好。經(jīng)過(guò)真空抽濕、冷卻定型后的布草進(jìn)入折疊機(jī)時(shí)溫度降到60℃以下，有效消除了靜電影響，使得最后的折疊更加順暢。

干衣龍的升級(jí)也為后整燙環(huán)節(jié)帶來(lái)了不容小覷的助力。據(jù)用戶(hù)實(shí)測(cè)，威士干衣龍一小時(shí)內(nèi)烘干刷手衣可達(dá)1200件，耗汽350kg，比使用烘干機(jī)烘干節(jié)省了60%的能源。同時(shí)搭配工衣折疊機(jī)使用，可減少勞動(dòng)力，打包端只需1人操作即可。

受新冠疫情影響，人們出行率的減少，對(duì)于入住酒店等的需求有所放緩，但從中長(zhǎng)期維度來(lái)看，國(guó)家對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)回歸正常的政策支持力度不減，同時(shí)人工智能、元宇宙、自動(dòng)駕駛等新興產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，對(duì)大數(shù)據(jù)、算力需求量大的企業(yè)仍舊在加快對(duì)這些領(lǐng)域的投資。產(chǎn)品的升級(jí)換代是大勢(shì)所趨也是市場(chǎng)需求，只有不斷的提升才能滿(mǎn)足市場(chǎng)與客戶(hù)的需求，對(duì)設(shè)備制造商來(lái)說(shuō)是如此，對(duì)洗滌工廠(chǎng)亦同樣。“寒冬”之下，我們依然需要持續(xù)發(fā)力，不斷前行，從而確保在“春天”來(lái)臨時(shí)，確保我們的用戶(hù)提高效益和自身競(jìng)爭(zhēng)力，因?yàn)椋覀兌际腔锇椋?br />