基于2007年8月的數(shù)據(jù)，我們這三周內(nèi)的產(chǎn)量大大超越了我們的目標(biāo)。與捆綁式生產(chǎn)相比，我們的產(chǎn)量增加了35%。由于產(chǎn)量增加，激發(fā)了員工的工作熱情，提升了生產(chǎn)效率，保障了產(chǎn)品質(zhì)量，所以我們決定再新增一條產(chǎn)線。

自2007年至今，衣拿與Sritex.PT集團(tuán)保持了15年的良好合作關(guān)系。從最初的1條吊掛生產(chǎn)線42個工位試運(yùn)行到現(xiàn)在車間2000多個工位都在使用衣拿智能吊掛系統(tǒng)，每一次“智”造升級，都讓Sritex.PT集團(tuán)生產(chǎn)效率與產(chǎn)能效益大幅提升。

當(dāng)初我們選用衣拿吊掛系統(tǒng)是正確的。

脈動與衣拿共同打造的智能生產(chǎn)車間，在2019年入選江西省工信廳智能制造試點(diǎn)示范項目。該車間可滿足多品種、小批量的柔性生產(chǎn)需求，實(shí)現(xiàn)以銷定產(chǎn)的生產(chǎn)模式，降低庫存，效率提升15％-30％左右。

整個工廠從營銷過程到樣板處理到裁剪到縫制一直到出廠到物流，整個都實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化，保證顧客的信息始終是通暢的。

2019年4月，KASHIYAMA堅山與衣拿首次合作的“第二工場”項目建成投產(chǎn)，通過衣拿全新開發(fā)的TS系統(tǒng)以及深度定制的IPMS軟件的整廠規(guī)劃解決方案，實(shí)現(xiàn)了從定制西裝量體下單后到將產(chǎn)品交到國內(nèi)外客戶手里只要7天的突破。

2021年9月，較“第二工場”規(guī)模更大的“新第一工場”正式投產(chǎn)，這是衣拿與KASHIYAMA堅山與衣拿第二次合作。該項目除了延續(xù)前次項目從原材料到成品全程數(shù)據(jù)采集、自動流轉(zhuǎn)、整廠跨樓層連接等技術(shù)特點(diǎn)外，還大量采用了快速線輸送，并且系統(tǒng)具備“高定與大貨吊掛混流生產(chǎn)”、“無損插單”、“快速流轉(zhuǎn)”等新亮點(diǎn)，使KASHIYAMA堅山在保持原有大貨訂單效率增長的基礎(chǔ)上，“智能量體定做”生產(chǎn)模式得到了更進(jìn)一步的優(yōu)化升級。

衣拿旗下品牌Hitex智能吊掛系統(tǒng)為我們量身定制了智能工廠，系統(tǒng)直接傳輸?shù)矫總€環(huán)節(jié)，大大降低了人工成本這一塊，工作效率大幅度提升。因為以前我們做得不專業(yè)，現(xiàn)在讓專業(yè)的人做專業(yè)的事，你縫制工就是縫制工，運(yùn)輸?shù)氖挛覀兘唤o吊掛系統(tǒng)來完成，既節(jié)省了時間又節(jié)省了資源。還有最重要的好處就是干凈，不會在這個運(yùn)輸?shù)倪^程中刮壞。
騰威總經(jīng)理對赫岱斯智能吊掛系統(tǒng)給予了高度的評價。赫岱斯智能吊掛系統(tǒng)改變了騰威傳統(tǒng)流水方式，讓縫制工把寶貴的時間真正用在了“車縫”作業(yè)上面，使騰威整體產(chǎn)能得到大幅度提升。

衣拿與我們共同打造的創(chuàng)時尚智能工廠，以自動化為驅(qū)動，以數(shù)據(jù)化為決策，以更大效益化為目標(biāo)，追求卓越生產(chǎn)，以精益制造，尊尚創(chuàng)新，開拓未來！

2020年，創(chuàng)時尚希望通過對原有的生產(chǎn)車間進(jìn)行智能化改造，擴(kuò)大產(chǎn)能。整個智能工廠，通過衣拿智能吊掛系統(tǒng)和智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了原材料、裁片、成衣等物料的智能存儲與跨樓層智能輸送，降低物料轉(zhuǎn)運(yùn)中的人力成本和時間成本，高效提升生產(chǎn)效率。

隨著衣拿“創(chuàng)時尚智能工廠”一期、二期項目的投產(chǎn)，創(chuàng)時尚將打造快速反應(yīng)、柔性生產(chǎn)模式，開啟快時尚服裝精益制造的全新征程！