今年以來，盡管縫紉機行業遭受了前所未有的寒冬，不過杰克控股集團依舊健康成長。1至11月，占地僅73畝的杰克控股集團實現工業總產值8億多元，如此高的產出率，源于杰克的“三樣法寶”：信息化管理、技術創新、并購整合。
 
　　SAP-ERP是臺州“燈塔計劃”
 
　　杰克是臺州首家實施SAP-ERP項目的民營企業，被稱為“臺州的燈塔計劃”。這套包括銷售與分析（SD）、財務會計（FI）、管理會計（CO）、物料管理（MM）、生產管理（PP）等眾多模塊集成的信息化項目，把整個生產、業務、財務和銷售高度集成，鼠標點一點即可完成生產管理。

　　據董事長阮福德介紹，SAP上線后，效益立竿見影——平均交貨周期從15天縮短到7天，平均結賬周期從原來的10天縮短到2天，固定資產周轉天數從80天減少到60天，產品準時交貨率從96%上升到98%，實施后的前半年，管理費用下降高達500萬元。

　　從2000年至今，杰克先后投入2000多萬元用于提升信息化管理水平，先后導入了OA網上辦公系統，CAD、CAPP、PDM和美國PTC公司的Pro/ENGINEER、ADAMS等設計分析系統，實現了產品設計子系統、柔性制造子系統和質量保證子系統的有效統一，最終實施計算機集成制造系統（CIMS），使管理與生產融為一個整體，大大提高了生產效率和管理水平。

　　2005年5月，公司又全面推行了精益生產模式，工時、設備故障時間、設備夾具、流水線布局、庫存等方面馬上得到了改善。其中單臺工時縮短了20分鐘，并且在生產人員減少近半的情況下，一條生產線日增產30臺。“光這項就可以年增效160萬元。”精益生產項目負責人說。
 
　　“我們一直在創新”
 
　　杰克始終以創新為使命，把“我們一直致力于創新”作為企業的理念。設立創新基金，把創新級次分成五級，物質獎勵從100元到1萬元不等，精神獎勵包括冠名權等，實施3年來，幾乎所有杰克員工都得到過創新獎勵。

　　阮福德說，小到一枚螺釘改造，大到光機電一體化開袋機的研發成功，只要你到杰克的生產車間，都能看到員工創新的影子。

　　員工邱利根發明的鉆床行程開關，1年給公司節省電費近60萬元；員工李建國創制的旋轉工作臺，徹底解決了一般數控機床不能多面加工的問題，大大提高了臺機加工效率……