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紡織機械模塊化設計:適應性更強效率更高

      紡織機械模塊化設計已經在棉紡織工業中得到了廣泛的應用,比如在新型的開清棉系統、梳棉機、并條機、細紗機、自動絡筒機、噴氣織機及一些紡紗生產環節的銜接部位都不同程度地體現了模塊化的理念。在近幾年的國際紡織機械展覽會上展出的許多紡織機械,模塊化設計思路尤為突出。這些設計一方面使紡織機械的配備更加系列化、專業化,使紡織工藝更加有針對性;另一方面,這些設計在減少工藝變更時間的同時,也減少了設備在線的維修時間,從而提高了生產效率。隨著紡織工程技術及市場對紡織品要求的不斷提高,模塊化理念將在紡織機械模塊化設計及紡織生產中得到更加快速的發展。
     
      清梳工序模塊化提高產品質量
     
      對于含雜較高的原棉及生產質量要求高的產品時,需要進行輕柔的預清除雜質,預清棉機CL-P可去除原料中的粗大的雜質,一般安放在混棉機與精細開包機之間,適當的氣流速度可使棉花經受較長時間的清潔處理,使棉花的清潔度高且纖維損傷小。預清棉機CL-P相當于原特呂茨勒開清棉機的軸流開棉機的作用。
     
      預清棉機CL-P在開清棉系統中不在編組之內,根據原棉含雜情況及紡紗品種而取舍。新的超短流程的開清棉生產線包括:自動抓棉機——多功能分離裝置——一體式混棉機及清棉機——異物分離及除塵——梳棉機(經雙棉箱給棉機),這些流程中應用的預清棉機都是放置在混棉機與精細開包機之間,也可安放在抓棉機之后多功能分離裝置之前。
     
      瑞士立達公司的C60高產梳棉機采用模塊化設計,可方便地轉換梳棉機喂入部分的單刺輥或三刺輥,改變生產環錠紗或轉杯紗的生產工藝路線。牽伸模塊的設置也方便了牽伸工藝的設定。生產轉杯紗時喂入部分采用三刺輥,梳棉機的單產水平可達220公斤/臺·時以上,而在生產精梳環錠紗時梳棉機喂入部分由三刺輥轉換為單刺輥,單產水平可在80公斤/臺·時,可使生條質量進一步提高,短絨及結雜都進一步減少。
     
      德國特呂茨勒新型梳棉機TC03、TC06的固定蓋板梳理區是模塊化的組件,包括4種元件,分別是梳理元件(兩根或兩根以上固定蓋板組成的梳理區)、清潔元件(帶有除塵刀的負壓吸塵件)、控制元件(通過負壓調節控制棉網)及罩板件(在增減固定蓋板時可以用罩板的增減來調節),4種元件的設計具有互換性,根據不同的產品原料以及后工序不同紡紗方式,可選配最佳的元件配置。
     
      紡紗技術模塊化提高適應性
     
      特呂茨勒新近研制開發了全新的不帶自調勻整的并條機TD02,機上的牽伸系統零部件基本上是采用穩定可靠的TD03的裝置、系統及零部件,可避免工藝及產品質量的降低。可以認為,如果有自調勻整的并條機TD03把自調勻整系統去掉就是不帶自調勻整的TD02并條機,而TD02并條機加上自調勻整系統后基本上就是TD03并條機。自調勻整系統形成了勻整模塊。
     
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