在紡織行業(yè)，織物、皮革等材料的加工往往需要激光切割機和刺繡機分別進行處理，由于切割、刺繡兩種設備交替加工同一批材料，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且由于格式不兼容等因素，常常導致加工誤差并影響加工質(zhì)量。

    傳統(tǒng)的刺繡加工方式缺陷比較明顯，如貼布的繡前刀模切割容易產(chǎn)生織物須邊，且加工精度受刀模限制，難以加工異形圖形；刀模的制作周期長、成本高、尺寸修改不方便，這些缺陷在很大程度上影響了貼布繡花的品質(zhì)；而繡后下料切割，大多采用的是熱切加工方式，該方式的主要缺陷在于切邊縫隙大、邊緣發(fā)黃發(fā)硬，且難以對位。如果遇到異形圖形，則不得不依靠人工裁剪，而手工操作容易散邊，精度也無法保證，很容易產(chǎn)生低質(zhì)品和廢品。若是遇到批量生產(chǎn)，效率則更低。這樣不僅大大損耗了人力、物力和時間，而且也造成了生產(chǎn)成本的大幅增加。這些缺陷若出現(xiàn)在中高端的產(chǎn)品，其影響無疑是致命的。而且在當前激烈的競爭形勢下，企業(yè)要想獲得更大突破，就必須更加豐富加工工藝和加工方法，提高產(chǎn)品的差異性和附加值。

    金運刺繡激光系統(tǒng)——橋架式刺繡激光雕花系統(tǒng)的問世，成功解決了上述技術瓶頸。橋架式刺繡激光雕花系統(tǒng)，將電腦刺繡與振鏡的高速激光切割、激光雕花3套工藝完美結合，切割精確，開創(chuàng)了繡品雕花的先例，大大豐富了刺繡工藝，極大地提升了產(chǎn)品層次和附加值，讓繡品個性化更突出、品質(zhì)更高、美感更強。該產(chǎn)品國內(nèi)首創(chuàng)，擁有6項國家專利和一項軟件著作權，獲得了國家火炬計劃支持，同時也是武漢市專利產(chǎn)業(yè)化項目。自主研發(fā)的控制軟件，針對性強，操控便捷，安全度高，并可配備激光切割平臺和卷對卷送料裝置，這些領先配置，不僅為制衣、玩具、家紡、布藝裝飾行業(yè)的工藝創(chuàng)新提供了全新的解決方案，更為企業(yè)的業(yè)績增長和利潤率的提升提供了可能。金運刺繡激光系統(tǒng)的問世，為刺繡行業(yè)的個性化加工和產(chǎn)品結構升級做出了重要貢獻（圖1）。

圖1