接續上次介紹的有關整件個人生產方式與分擔作業生產方式，此次介紹適用于批量生產的具有代表性流水線的生產系統。

　  服裝消費不斷擴大生產的初期階段，批量生產是基本，為了推進合理化的3S單純化(Simplification)、專門化(Secularization)，標準化(Standardization)，整體的人員安排，以一個人負擔一個工序的基準編成流水線。同時按照工序別正確地設定標準時間，按照工序別調整編成人員等，均是控制流水線進行管理的要點。

　根據消費的高度化，隨著服裝的款式和設計多樣化的進展，由于在縫制現場同時生產著的產品多品種化。而且，更進一步短縮交貨期，力求降低生產成本，適應多品種少批量生產的生產方式已經成為必需。

　·多品種少批量生產的課題

    多品種少批量生產的特征是出現在生產線上的品種更換頻繁，由于是批量型的生產方式所出現的品種更換多的管理困難以及更換初期時的生產性降低問題。將這個時期出現的損失，會出現以下幾種現象。

　　(1) 所作工序被變更時，作業習熟率降低
　　(2) 產品進入流水線正常生產需要時間
　　(3) 產品變換時，會出現不良
　　(4) 設備的更換、布局的變更增多

　  如果將以上的現象消減，會有增加生產日數的效果，為此編成人員數會得到消減。一般批量型生產系統多以一人一道工序安排生產。但是在實際工作中，一個人也會承擔復數工序。伴隨著編成系統的平衡，追求從以人為單位的工序安排改變為以工序進行安排。

　  其他以多品種少批量的生產線，需要滿足下記的條件的

　　(1) 在生產開始之前，設定工序時間
　　(2) 更多地使用專用機、自動機
　　(3) 與大批量流水線的生產相比，多能工是十分必要的
　　(4) 在開始批量生產之前，確認品質是最重要的

　  作為批量生產方式所必需考慮的要點已經在上期JM在中國的介紹了。開始之前，要進行流水線的設計(編成率、設備布局)

　　(1) 批量的數量設定以及投入量明確化
　　(2) 批量生產開始后，要調節缺勤問題或一部分的工序的不平衡
　　(3) 不良發生時要在早期發現，加以修正...等等諸多問題，多品種小批量生產系統也是同樣。

　  另外，批量生產就更加需要負責日程計劃的部門、企畫設計部門、IE部門和品質管理部門的緊密提攜。