目前公司的成本費用相當大,公司應號召全體員工 “開源節(jié)流”。一年下來輕輕松松省一百多萬,主要生產(chǎn)成本是在生產(chǎn)過程的各階段、各環(huán)節(jié)發(fā)生的,因此,生產(chǎn)成本控制必須包括生產(chǎn)全過程。

　　1、產(chǎn)品設計階段的成本控制,屬于成本的事前控制,設計階段是決定產(chǎn)品的用途,產(chǎn)品的結構、產(chǎn)品及零配件的規(guī)格、質(zhì)量要求、產(chǎn)品及零配件的工藝方法所用設備、工具等,也就決定了生產(chǎn)所需的原材料消耗標準,也決定了所需工種及其工時消耗標準,基本決定了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中要消耗的工、料、費的水平。要降低產(chǎn)品成本,最根本的途徑是搞好產(chǎn)品的工藝設計開發(fā),在工藝設計開發(fā)中,考慮生產(chǎn)可行性,簡單性,進行技術經(jīng)濟分析,提出質(zhì)優(yōu)、價廉的產(chǎn)品工藝開發(fā)設計方案。

　　① 對產(chǎn)品設計進行功能成本分析,消除多余的功能及用途。如：釘珠每年加工費200多萬,有的款是為了釘珠而釘珠。

　　② 對工藝方案進行技術、經(jīng)濟分析、在保證設計要求的前提下,采取最經(jīng)濟的方案。

　　③ 對物料消耗定額和工時消耗定額進行審核,保證其先進合理。

　　④ 記錄、統(tǒng)計、比較分析設計的試制費用和周期,取消不合理的費用支出和時間花費,記錄、核算和控制設計的試制成本。

　　上述的四項內(nèi)容中,1、2表現(xiàn)了我們設計部門的設計工作質(zhì)量,決定了以后各階段的生產(chǎn)費用、產(chǎn)品成本。3項作為我們以后各生產(chǎn)工序進行材料核算控制和工時費用核算控制的依據(jù),4項是設計階段直接發(fā)生的費用。

　　2、 生產(chǎn)線計劃編制階段的成本控制。是生產(chǎn)部在編制年季度生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃中的成本控制。也是成本的事前控制。生產(chǎn)部在計劃編制階段要確定流水節(jié)拍、節(jié)奏、批量、生產(chǎn)周期、在制品定額等期量標準,要規(guī)定全廠各環(huán)節(jié)、各部門在各時間周期的生產(chǎn)任務并加以實施,因此,它們直接、間接地影響著人力、物力、財力的耗費與占用。

　　生產(chǎn)線計劃編制階段的成本控制工作主要是控制計劃不周或失誤帶來的損失,具體是：

　?、?計劃不及時造成停工、誤工損失 。

　?、?生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力、生產(chǎn)任務與技術準備、面料、輔料、人力、設備等生產(chǎn)要素之間,各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間在生產(chǎn)的進度、數(shù)量、質(zhì)量、方面協(xié)調(diào)配合不好而造成的損失。

　?、?計劃缺乏預見性,造成因欠料、沒期、總量不能控制使生產(chǎn)任務時松時緊而增加皮費損失。

　?、?作出計劃時缺乏多種方案對比分析,采用了非最佳方案而帶來的損失。

　?、?計劃未能進行優(yōu)化,以縮短周期,降低費用和資金占用。

　?、?盲目上線,造成生產(chǎn)時停工而帶來的損失。

　?、?計劃安排時,未能考慮品種的合理搭配和均衡生產(chǎn)而帶來的損失。

　　生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃是指揮全廠生產(chǎn)技術業(yè)務活動的指令,其錯誤和不足,會給公司帶巨大的經(jīng)濟損失。