敢問路在何方

——我國縫制機械行業30年轉型升級回眸和前瞻
　　

　　伴隨著我國改革開放步入而立之年的輝煌和榮耀，縫制機械行業已經進入一個新的發展歷史階段。三十年的風雨兼程，我們當之無愧地摘取了全球產銷第一的桂冠，取得了令世人矚目的光輝業績。沿著歲月鋪就的路徑，走進歷史的縱深之處，我們油然而生的是感慨和期盼。

　　峰回路轉曾相似

　　我國縫制機械行業改革開放的30年，也是全行業在不斷轉型升級中進步和壯大的30年。30年來，行業在經濟規模、技術水準、地域分布和所有制性質等方面發生了巨大變化與深刻變革的同時，作為產業升級的重要組成部份，產品結構也先后經歷了兩次重大的轉型。

　　第一次是始于上世紀80年代中至80年代末完成的，從以家用縫紉機為主的產品結構向以工業縫紉機為主的產品結構的轉型升級，并由此造就了90年代前期工業縫紉機旺銷的局面。

　　第二次是始于90年代初至90年代末完成的，從以中低速工業縫紉機為主的產品結構向以高速工業縫紉機為主的產品結構的轉型升級，其后開創了新世紀又一個工業縫紉機市場的空前繁榮期。

　　盡管上述二次產品轉型升級的宏觀經濟背景和行業自身條件并不完全相同，但深入解析其發生和發展的軌跡，曾經的二次潮起潮落同樣給我們以有益的啟示。

　　第一，市場需求是轉型升級的原動力。改革開放初期，經歷了長期“短缺經濟”年代的我國日用品市場呈供不應求，持幣待購之勢。一度發生“排浪式”消費的火爆現象，極大地刺激了家用縫紉機生產的快速增長。1979年，我國家用縫紉機產量達到582萬架，首次超過日本，成為全球第一。各地仍競相上馬，盲目擴大產能。盡管當時的國家機械委以定點規劃的形式來控制發展規模，確定了全國定點廠44家，規劃到1985年總產量達到1340萬架。而在地區分割、部門所有的體制機制尚存的條件下，各地層層加碼上項目，鋪攤設點爭投資，甚至預測1985年產量將超過2000萬架。但是，這種以主觀意志取代客觀經濟規律的行為很快受到了市場的懲罰。1982年在全國縫紉機產量達到創記錄的1286萬架（其中家用機為1250萬架）后，市場急轉直下，除少數幾個名牌外，大多數企業出現嚴重滯銷、不得不自食“重復建設，盲目發展”的苦果。不久全國就有一大半企業走上了“關、停、并、轉”的不歸之路。與此同時，當家用縫紉機由盛轉衰之際，正是工業縫紉機蓬勃興起之時。事實上，隨著改革開放的推進，80年代中后期我國城鄉居民的衣著類消費結構也發生了很大的變化，成衣化率迅速提升，服裝工業對裝備的需求直線上升成為行業產品從家用機向工業機轉型升級的直接動因。

　　同樣，催發行業第二次產品轉型升級，即從中低速工業機向高速工業機的轉型升級，軀動力也是源自市場。進入上世紀90年代，隨著服裝企業規模的擴大和勞動生產率的提高，高速高效的工業機逐漸占據了市場的主導地位。完成了自身歷史使命的中低速工業機，在更新周期中的逐漸淡出，成為行業產品結構轉型升級再一次的契機。

　　第二，技術進步是轉型升級的主引擎。產業升級的本質是企業的技術進步，核心是全行業創新能力的提升，其重要標志是新技術的應用和新產品的問世。從80年代中期開始，以改進工藝技術為重點、以引進關鍵設備為突破，通過消化吸收，極大地推動了全行業的技術進步，有力地促進了產品的升級換代。例如，加工中心及柔性加工技術，突破了多品種機殼加工的工藝難關；螺旋傘齒輪加工工藝技術，解決了高速平縫機傳動精度和運轉噪音的關鍵問題；小孔行磨加工技術，滿足了關鍵零件的孔精度和粗糙度的基本要求；球體加工技術，適應了高速包縫機傳遞運動構件內外球面加工精度的不斷提高；精密鑄造加工技術和先進的熱處理技術也為工業機的發展提供了有效的支撐。此外，三座標測量儀、園度儀、粗糙度儀和硬度計等的廣泛應用，極大地提升了全行業的檢測技術，對保證產品質量，加快產品開發，發揮了重要的作用。

　　第三，產業轉移是轉型升級的催化劑。我國縫制機械工業的轉型升級是在國際產業調整和轉移的背景下推進與實現的。近30年來，全球縫紉機工業發生過二次生產重心的地域性變遷。繼上世紀70年代由歐美地區向日本、韓國和臺灣地區轉移后，80年代后期，開始了又一次的轉移。憑借市場容量，勞動力成本和產業基礎優勢的我國大陸，理所當然的成為承接國際產業轉移的首選對象。正是這次大轉移有力地促進了我國縫制機械產業的轉型升級。在這一轉移中，幾乎所有的國外著名企業，都先后以合資（獨資）建廠、合作開發、定牌生產和配套基地建設等多種形式來華謀求發展。國內企業則成了以“市場換技術”的受益者，并因此而縮短了與國外先進企業的差距。