風電行業十分獨特，風電設備大量使用了復合材料作為部件原料，成本昂貴，而且每個訂單生產都有著特殊要求，對于產品開發和生產的靈活性要求很高，只有靈活性提高，效率才能得到提升。針對風電行業面臨的這些挑戰，智能、強大、靈活的樣片制作、多層或單層自動化裁割系統以及根據需要所配套的送料收料系統為風電行業的合理快速生產提供了有效的解決途徑。

    智能化的復合材料部件的樣板開發和裁割是建立在CAD/CAM的基礎之上，解決了產品精確度和質量穩定性的難題；智能性系統的數據報告和分析功能為科學管理提供了可靠支持；其強大的功能為滿足復合材料部件高品質、高負荷生產提供了有力保障；靈活性為企業的柔性生產和快速反應創造有利條件，是應對市場變化、促使企業做出快速反應的有效途徑。

    坐落在天津經濟技術開發區化學工業區的天津某風電葉片工程公司，總投資2.7億元，經營兆瓦級風力發電機組葉片的設計與制造，機艙罩的生產制造、銷售及服務，并形成系列化產品。2008年該公司完成200套1.5 兆瓦風電機組葉片的生產；2009年，該公司可實現600套1.5 兆瓦風電機組葉片的年生產能力。

    為提高風力發電機組葉片復合材料部件的裁剪質量和效率，2008年底，該公司經評估后引進了來自美國格柏科技的GTxL多層裁床和CutWorks軟件包。GTxL低層履帶式裁床用于裁割風機葉片的樣片，CutWorks軟件用于裁床數據庫的管理和控制。針對復合材料特性，技術人員為客戶的這套GTxL裁床選配了硬質合金刀具。GTxL完全融入網絡環境，可快速從CAD系統中導入數據，還可按要求生成報告，提供有關時間管理的信息，可根據班次列出信息，包括裁床操作時長、停機次數、平均裁割速度、裁片裁割的總周長及更多信息。針對風機葉片尺寸長，送料和裁片收料難處理的難題，格柏技術人員特別攻關，為客戶提供了獨特的滾筒式送料、收料裝置，特別設計的材料卷剎車裝置解決了多個材料卷滾筒同步作業的問題。配合手動葫蘆輔助吊裝方式，上料變得十分輕松。

    用戶在第一次測試中使用了7名人員收料，仍忙得“不亦樂乎”。根據測試，格柏技術人員對人員配置進行了優化：1名裁床操作人員負責操作裁床以及上料工作；3名收料人員負責裁片的分包以及書寫標識，從而改變了前一天的收料忙亂的情況，整個流程更加順暢。經過目前的優化，裁割速度能達到15.24 米/分；每班產量能達到生產風葉材料5～6噸。