“全員創新工程”自今年初開展以來，“中國名牌產品”江蘇南通大東有限公司組織得力，員工廣泛參與，取得了顯著的階段性成效。

    今年年初，南通大東有限公司決定在全公司開展“全員創新工程”，并號召全體員工人人出智慧，個個獻良策，推動企業實現又好又快的發展。
               
    “全員創新工程”得到了廣大員工的積極支持和踴躍參與，他們緊緊圍繞提高效率、降低成本等主題，開動腦筋，尋找方法，探索總結出了許多切實可用的“金點子”。如建立國內地市級的大東品牌毛巾專營店，積極開拓國內市場；建立機修工技能考級評定機制；深化績效考核；建立企業管理專門機構等。
               
    為確保能充分吸取員工意見建議中的精華為生產所用，公司專門成立了評議小組，對每條建議都認真研究，反復論證，從中選出具有重要價值的意見建議。
               
    這些意見建議中的一部分已應用于生產實踐，并取得了明顯的成效。比如，西廠準備車間針對小批量、品種多的生產特點，把原急紗軸漿紗機上漿改為用高配紗筒紗上漿，到目前共生產381根紗軸，不但節約成本一萬多元，還節約了人工142人。西廠需要完成15萬枚毛巾被縫頭任務，按老方法手工折邊縫制人均每班只能完成200枚。交期緊，占用車臺多，縫制效率成為瓶頸。班長孫新紅試制出了卷邊器，以替代手工折邊，使每人每班工作完成量提高到450枚，還減少用工380人，僅直接人工效益就達2萬元。東廠織巾車間調軸時，由于一部分老紗軸與盤片沒有絲牙，只能用錘子硬敲來調整盤距，導致盤片上傷痕累累，容易引起紗軸邊部跑頭、絞頭現象。調軸工付文軍在廢舊物品里找到一個油壓千斤頂，并進行了小改革，調軸時把它固定在軸的紗眼上，采用頂的方法調整盤距，不僅減少了盤片損傷，降低了疵軸率，而且減輕了勞動強度，提高了勞動效率。91CC品種以往都是采用先染后織流程，在全員創新活動中，創新性地改為先織后染，一字之差，前8個月節約成本近七萬元。