棉花成本占棉紡企業生產總成本的70%，棉花價格也是影響紡企發展的重要因素。在無法改變當前棉花減產、棉價上漲狀態的今天，棉紡企業可以將重點放在更新紡織機械上，新型、高效、先進的設備將使您受益匪淺。

　　清棉機

　　為很好地清除雜質，減少短絨、棉結的產生，國外一些紡機公司把開松與除雜的任務分散到每個機器上，進一步簡化了流程機組，形成了超短流程的開清棉生產線。

　　以德國特呂茨勒公司的新式超短流程開清棉機組為例：BLENDOMATBO-A全自動抓包機––(預清棉機CL-P)––SP-MF多功能分離裝置––MX-1一體式混棉機及CLEANMAT CL-C3清棉機––DUSTEX異物分離及除塵––梳棉機(經雙棉箱給棉機)，取消了軸流式開棉機。

　　BLENDOMATBO-A全自動抓包機下降動程最小為0.1毫米，抓取棉束重量為30~60毫克，幅寬也較以前增加，目前最寬機幅2200~2300毫米；SP-MF多功能分離裝置可將危險的異物包括金屬、重物、火源及帶火的物質等，從原料流中分離出去，另外還有清除灰塵、自動滅火及原料輸送及落棉重新喂入等功能。這個機器代替了金屬探測器、重物分離器、火警探測及滅火器等功能；混棉機MX-1與清棉機CLEANOMATCL-C3(三剌輥系統)或CLEANOMATCL-C4(四剌輥系統)直接相連，獨立的混棉箱依次進行混棉并受計算機的控制而且可重復進行；新型的喂棉系統帶有旋轉閥門，使喂棉受到可靠的均勻的控制；異物分離及除塵系統，包括精細除塵及異物分離兩個功能，除塵技術DUSTEX已與異物分離裝置SECUROMAT、SECUROPROP SP-Fp合并，經過進一步開松后的棉絮細小而均勻，有助于對異纖、異物的檢測，包括異纖、異物、聚丙烯和塑料薄膜等。異物分離及除塵系統有最優化的除塵性能，能檢測羅拉表面的有色異物，應用偏振光檢測白色或淺色的聚丙烯以及透明、半透明的異物，應用兩臺高穩定性的特呂茨勒特種數碼照像機對開松羅拉上的棉網進行異物檢測，保證纖維的分離，應用3排噴嘴每排64個噴嘴進行選擇性分離，能精確均勻連續喂入到梳棉機；預清棉機CL-P可去除原料中的粗大的雜質，放置在混棉機與精細開包機之間，適當的氣流速度可使棉花經受到很好的較長時間的清潔處理，使棉花的清潔度進一步提高但纖維損傷小。預清棉機CL-P的手動操作簡單，可靈敏控制落棉量，可根據不同的紗支、不同的原料配用預清棉機。這是模塊化技術在開清棉工序的應用。

　　梳棉機

　　當代高產梳棉機有立達的C60、克魯斯諾的MK7、特呂茨勒的TC5-1、TC5-3及TC-06、TC-07等，他們有以下共同特點：

　　分梳能力提高。德國特呂茨勒TC-03，TC-06、TC-07，錫林中心距都提高了0.2米，梳棉機梳理區也進一步加長，梳理弧長由2.17米增加到2.82米，使梳理質量優異，可獲得最好的梳理效果。

　　C60高產梳棉機幅寬已由1米增加到1.5米，不僅產量大幅度提高50%，而且產品質量也大大提高。錫林直徑縮小，由1.290米縮小到0.814米，回轉速度加快，離心力加大，可進一步降低生條中雜質的含量。在紡粗支紗時可由生條直接到轉杯紡紗機并使織機效率及織物質量提高。

　　MK7高產梳棉機進一步擴大了梳理弧，達到245度，加強了對纖維的透徹梳理作用；MK7高產梳棉機優化了梳理面積、梳理速度、離心力的關系，優化的錫林直徑為40英寸，兼顧了離心力、梳理面積與表面線速度的平衡。

　　模塊化技術應用廣。C60高產梳棉機采用模塊化設計，可方便轉換梳棉機喂入部分的單刺輥或三刺輥，改變生產環錠紗或轉杯紗的生產工藝路線。生產轉杯紗的梳棉機喂入部分是三刺輥，單產水平可在220公斤/臺·時以上。TC-06型梳棉機是供應環錠精梳紗的，單產可達80公斤/臺·時；TC-07是轉杯紡的專用設備，單產水平也在220公斤/臺·時以上。牽伸模塊化的設置也方便了牽伸工藝的設定。

　　柔性模塊化技術的應用是現代高產梳棉機的共同特征，前后固定蓋板的高效除雜系統是由清潔元件、梳理元件及及鋁合金吸風管組成，通過在線對調節控制板隔距和除塵刀排雜角度，可在運轉時對雜質、短絨、微塵的排出量進行精確控制。可快速地反應出對不同品種的工藝要求。在固定蓋板區配置不同的清潔元件、梳理元件及空罩元件三種，調正這三種元件僅需幾分鐘時間。

　　在線檢測能力提高。TC5-1、TC5-3高產梳棉機在梳棉機道夫下方安裝數碼照像機自動掃描棉網結雜，可自動監控瞬間剝棉羅拉棉網中的結雜含量及結雜顆粒的大小，及時向電子計算機報告棉網中結雜的含量并在熒屏上自動顯示檢測結果。

　　TC5-1梳棉機的T-CON裝置是依靠對生產環境中變換數據的測量，可客觀地計算出并設定各梳理元件間的距離，如梳棉機錫林與蓋板間的隔距，還包括各種棉網清潔系統中的固定梳理原件與錫林間的距離。可使梳棉機的工藝達到最優化的配置，從而使產品質量達到最佳水平，這是一項很重要的技術進步。

　　在線調節是C60、MK7高產梳棉機的特點之一，除了對錫林與蓋板間的隔距的在線控制與調節外，刺輥落棉量的控制系統還可對刺輥落棉量進行在線調節和控制。

　　負壓吸塵加強。高產梳棉機吸塵的風量和風壓對生條質量影響很大，機上負壓吸點已發展到包括道夫三角區、刺輥分梳板、錫林前后固定蓋板、蓋板倒轉剝取的蓋板花等10多個，并已普遍實現機臺全封閉。一般高產梳棉機排塵的連續吸風量要達到單產千克數×（60~80)，如臺時50kg的梳棉機的吸風量達到3000m3/h~4000m3/h。機內的這個連續吸風量才能保證每個吸點的負壓到位。

　　精梳機

　　特呂茨勒TC01精梳機是全新設計的，齒輪經過了特殊的設計，車速每分鐘可達500鉗次。鉗板采用鋁鎂合金，降低了鉗板重量，而且是精確磨光的鋼質鉗口，從而能確保喂入棉卷重量高達80克/米準確夾持，在500鉗次/分時無明顯震動，噪音也降低。

　　特呂茨勒TC01精梳機還配有自我清潔頂梳系統，可使梳理質量持續良好，可適當延長擋車工的清潔時間。它是用一個極短的壓縮空氣流在幾微秒內對頂梳針從上到下將粘附在頂梳針上的纖維分離出來。高精度的分離羅拉是由共軛凸輪驅動的。差動齒輪下的擺動件使接頭時有更長的疊層時間。

　　瑞士RIETER最新精梳機E76除了考慮以提高產品質量為主外還考慮了節能問題，每生產1公斤紗可節能12%；鉗板采用鎂鋁合金，減少了鉗口的振動,E76的牽伸裝置位于圈條器上方，以利于導條器的高速運轉。單產可達74公斤/小時。國外的精梳機不再強調速度，而是在努力提高質量及節能。這是值得注意的發展方向。