平頭鎖眼機是專門用于縫制鈕孔的設備。它除了具備普通縫制設備中最基本的機構外，還增加了擺針及變位機構、切刀機構、剪線機構以及制動變速控制機構等。目前，國內最常見的平頭鎖眼機基本結構大致分為兩大類，以重機761、781為特征的機型，如大連GI3-1、上工GF108等，其主控制大盤(曲線輪)水平擺放機座下部;以兄弟814、816為特征的機型，如標準GT670、華南GI6-1，其主控制大盤垂直擺放機座中間，縫鎖順序有由左向右和由右向左的區別。了解并掌握平頭鎖眼機最基本的調試定位要點，對于設備出現故障時能作出準確的分析，調試定位，提高工作效率，無疑是維修這類設備的前提。

　　刺布機構的定位

　　平頭鎖眼機的針桿在縫制過程中，除了做上下運動外，還要作橫向擺針運動，在擺針和變位機構的作用下，使直針能在針板孔的不同位置上刺入縫料，實現左橫列、右橫列、前后套結，以形成完整的鈕孔縫制。

　　針桿高度、擺針時間、針位定位在刺布機構定位過程中的重要性。

　　1.1 針桿高度定位

　　針桿高度定位在縫制設備調試中非常重要，許多調試工作都是以它為基準。高度是否合理，與縫制效果好壞和故障率的高低都有直接關系。一般的方法是：按要求裝上機針，取左橫列右針位或右橫列左針位，用手轉動機器使針桿下降至最低位置，測針桿下端距針板平面之間的尺寸(重機781約11.9mm，兄弟814約13.5mm)。這個參數對于不同的機型，或同機型縫制面料差異太大的產品，定位時都會有所不同。在實際調試工作中，為滿足縫料類別和特殊產品縫制需要，就是同一型號的設備，針桿高度還可適當提高或降低一些，彈性、軟縫料針桿宜下降些，厚、硬縫料針桿宜上升些，再加上勾線機構的配合，會使縫制效果得到提升。針桿高度尺寸變化應當控制在標準值±1mm內為好。

　　1.2 擺針時間定位

　　針桿的橫向擺動是形成左右橫列、前后套結和鈕孔狀態的必要條件。針桿擺動發生在什么時候尤其重要，一般錯誤會影響機器故障不斷，嚴重錯誤致使機器無法工作。針桿擺動的時間要求是：機針上升離開縫料后開始，刺入縫料前結束。常規調試是以直針最高位置為中點，擺針時間兩邊均分。若以針桿最高點為參照，把針桿的擺動時間2/3留在機針退出縫料后上升一側，1/3擺動部分留在針桿下降一側較為理想。因為在直針下降過程中，盡早結束針桿擺動，使機針在穩定狀態下刺入縫料，有利于線環的形成，便于梭尖準確勾住直針線環。同時針桿上升過程中的擺動適當提前，可降低縫線與機針的摩擦，對縫制非常有利。擺針時間的控制和調整，761、781類設備由機座下面的擺針凸輪控制，它的標準位置是當機針處于最高點時，針擺大齒輪上的刻線與下軸中心線一致。無定位刻線的設備調試時按需要找準擺針時間定位點后擰緊螺釘。814、816類設備由機座左側上部的擺針控制凸輪控制，按需要進行調整。

　　1.3 針位定位

　　針桿在擺針及針位控制機構作用下，確定機針刺入針板孔的不同位置。在送料機構的配合下完成鈕孔縫制。無論左、右橫列和前后套結，它們都是以針板切刀槽為中心左右合理分布的(壓腳也是如此)，定位時先確定擺針橫列寬度后再分別進行左基線、右基線、套結寬度。其要求是：以針板切刀槽為中心，左橫列右針落針點略偏左，右橫列左針落針點略偏右，套結寬度控制在左橫列左針和右橫列右針位置以內，相關部位的調整和定位，可參照使用說明書進行。此外，機針下降和擺針落點位都不得與針板孔相碰擦，不得與壓腳相碰擦，都應留有不小于0.5mm的安全距離。

　　針位位置變化的控制是由變位機構與機器主控制大盤及變位控制部件的位置確定來實現的，調整時必須非常細心，完成后需用手轉動主軸反復觀察，確認準確后方能開機運行。如果擺動*位置正常，而落針點不正確，經過擺針變位機構調整難以滿足定位要求時，則要考慮通過擺針軸曲柄定位螺釘來修正。

　　上述的針桿高度、擺針時間和針位定位的變化，任何一個部分的錯位和調試不當，就會產生如跳針、斷線、線跡收緊不良、斷針、撕布、鈕孔不平整等故障。