著紡織印染新工藝新技術的不斷發展，紡織印染設備在不斷更新。目前，印染行業中不管是前處理、染色、印花和后整理新設備層出不窮，特別是電氣拖動上采用變頻技術和微電腦技術后，使設備同步性能得到巨大的改善。特別是隨著IT業逐步進入紡織印染行業，印染CAD/CAM新技術和信息數碼技術給印染行業帶來一次新的革命。印染行業是紡織品深加工、精加工以及提高附加值的關鍵行業，是紡織行業發展和技術水平的綜合體現。紡織印染業是我國的主要傳統產業，也是我國出口創匯的重要組成部分，但由于我國紡織品的工藝水平技術落后，造成了產品質量檔次不高，附加值較低的現狀，在國際市場上一直扮演著初級商品供應商角色，成為制約出口的重要因素。

　　而目前國內印染行業中影響著印染產品質量的關鍵工序中，染色工藝或印花工藝中的大多數工序（煮煉、漂白、絲光、稱料配色、色漿調制等）中都存在著配料的問題。以上配料過程基本上為人工控制。企業的整個生產過程所發生的數據都是以人工進行分析處理為主。目前印染配料主要分以下幾個方面：

　　（1） 印花漿料配比

　　（2） 印花助劑配比

　　（3） 染色染料稱料與實驗室染料配比

　　（4） 染色助劑配比

　　（5） 褪煮漂等助劑配比

　　傳統的配比工藝中，整個過程都是人工完成，精度低，準確度差，人為因素影響大， 勞動強度大，操作環境惡劣，小樣對大生產的指導性差，技術檔案和資料完全靠人工的經驗積累與人工記錄，無法實現技術檔案的電腦信息化管理，不能完成技術數據的在線調用與核對。 因此，在生產中時常產生色不準或符樣達不到要求的情況，造成需要返修才能出廠，不但造成不能按時交貨，而且浪費人力和物力。目前，出口產品經常要求左中右色差、批內色差的標準要求在4.5級以上，符樣要達到4級以上的定單。對色光源也由原來的自然光、辦公室普通日光燈發展到D65、CWF、TL84、U30等標準光源對色，并且由一種光源對色增加到兩種光源，甚至要求多種光源不變色等遠遠高于國家標準的要求；另一方面，由于目前印染行業中仿色試樣仍采用先根據客戶來樣打小樣，然后在印花機放大樣的傳統做法，小樣打樣及生產中仿色的技術人員都要經過較長時間的培訓才能勝任仿色工作，所以在較大程度上還依賴于有經驗的技術人員。隨著人才流動的更加頻繁，會使企業產品出現不穩定狀態。

　　為此，印染過程自動配料勢必是擺在我們眼前的一大課題。本文對近幾年印染行業的自動配料技術方面的研究與國際追蹤做一闡述。

        目前國內情況

　　（1） 印花漿料配比與助劑配比

　　目前國內在色漿調制配比方面大多數都是靠人工完成的，所以所有的配方庫管理目前都是靠人工記錄與人工操作配色，整個過程的控制多為人工經驗為主，所以導致了配色的準確性差，色光要求難以滿足客戶的需要，并往往導致了客戶退單，甚至索賠，給企業帶來了巨大的損失。

　　在印花糊料準備方面，糊料黏度的控制，尿素與純堿等助劑的控制都是靠人工控制，也直接影響了整個印花產品的質量。

　　所以目前國內也有些印染廠家在選用了自動調漿系統來提高產品的質量，提高整體的自動化。

　　（2） 染色染料秤料配比與實驗室滴料

　　目前國內染色工藝大多采用的是工藝人員根據配方開出料單，然后到料房秤出染料，每種染料分別通過電子天平靠人工秤出。秤出的染料再送到染缸或者高位槽稀釋后，進入生產。生產過程中如果出現的色差，再對染缸或高位槽里面的染料進行配方調整。

　　采用這種方式，往往存在著由于人工秤量的不準確造成色差。

　　目前也有生產廠家采用了自動秤粉系統，將配方輸入電腦后，電腦根據秤料量自動對粉料倉庫進行控制，機器按要求自動的把染料供給到料桶上。這種方法雖然自動化程度高，但是由于粉料罐不能做太大，所以在深色秤料時（也就是秤料量大時），一般是大于5KG，就只好靠人工去秤。另外染料倉庫的吸潮問題，也影響著秤料的誤差。并且在粉體染料的秤量過程中的粉塵飛揚對配方的色光也會產生一定的影響。

　　為此目前國內有些廠家也采用了固體染料化成液體后，采用液體開料的方法。

　　染色實驗室滴料是目前眾多公司在引進的技術，它對于染色的實驗室配方分析起了較大的作用。大大的簡化了人為分析的煩瑣過程，真實記錄了每次試樣的配方數據，提高了分析的準確性。它的應用也很大程度上解放了實驗分析的勞動。

　　（3） 印染生產過程助劑配比

　　助劑配送貫穿于印染的整個過程，絲光﹑褪漿﹑煮煉﹑漂白﹑染色﹑印花等都存在著助劑配送問題。

　　在印染生產的蒸、煮、洗、烘等過程中，都要加入許多不同的功能性的化學助劑，這就決定每個生產訂單從坯布進廠開始，都必須按照技術人員所制定的工藝來執行，傳統的印染設備由于缺乏自動控制單元，需要依靠擋車工的經驗來調整所需的工藝，由此造成了品質難以控制、成本過高、生產的計劃的多變，生產效率低，而且造成企業資源的極大浪費，同時大量殘液與消耗物造成了嚴重的環保壓力。

　　雖然大部分助劑在秤量時，它的誤差要求沒有染料的精度高，但是它的配送量大，目前采用人工的方法必然存在著以下的問題。

　　a. 配比的工藝控制不嚴格，影響印染產品的一致性。

　　b. 過程浪費比較大。物料消耗統計準確性差。

　　c. 操作勞動強度大。

　　d. 生產管理難以規范。

　　目前也有客戶自行設計了一些簡易的集中助劑秤料，給以后的自動配送做了一些前期的拓展，是比較好的。

　　但是目前在過程檢測與自動控制方面有待進一步的研究與技術應用方面的開發實踐。