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壓腳與浮面線的關系

        筆者工作中不止一次遇到平縫機因為使用了不合要求的壓腳而造成的浮面線問題。聯想到目前國內生產縫紉機零件的廠家繁多,壓腳品種質量參差不齊的現狀,借助貴刊談談壓腳與浮面線的關系,以提醒廣大修理工朋友在維修時多加注意。

        浮面線是指面線與底線絞結時,底線壓力過大,則面線浮在縫料反面的一種現象,這是平縫機最常見的現象,只要調整夾線螺母或梭皮螺釘就可解決,但因為使用了不合要求的壓腳產生了浮面線,即使增大面線張力或減小底線張力也無濟于事。因為形成一個完美的線跡,不僅與旋梭勾線時間的調整,送料時間的快慢,底、面線張力的大小以及零件有無毛刺等因素有關,同時跟壓腳壓板下方出線槽的長度、深度也有著十分重要的關系。這點往往被大家忽略。

        我們知道,當平縫機的送布牙自下而上托起縫料向前水平移動時,挑線桿也開始向上提升收緊面線,當送料結束時,收線過程也就完成,從而形成了一個線跡。假設選用這樣一只壓腳,其針邊距為0.8毫米(標準壓腳針邊距為1.2毫米)(圖1),壓板下方出線槽長度為1毫米,深度為1毫米。我們將其安裝在機器上,轉動皮帶輪,當機針向上提升離開縫料以后,縫料帶著面線向前移動2.5毫米(即針距長度設定為2.5毫米),這時縫料及面線移動時,首先經過長度為0.8毫米的針邊距,然后經過長度為1毫米的出線槽,在這兩段距離里,面線不曾受到阻力。當繼續向前移至2.5毫米位置時,面線就被擠壓在壓腳與縫料之間,這段距離為0.7毫米(圖2A),即:

        針距長度2.5-針邊距0.8-出線槽長度1 = 0.7毫米

        從而形成一個阻力,這給挑線桿收緊面線帶來困難。這種現象在縫制牛仔、皮革、沙發等面料時因需要采用大針距而顯得尤為突出,針距長度越長,阻力就越大,也就產生了前面所說的不合要求的壓腳造成的浮面線。


       依據上述設想,當我們在處理浮面線故障時,可以根據縫紉工藝要求的針距長度,首先檢查所用壓腳的針邊距是多少,從而推算出大約需要多長的出線槽,再根據所用縫線的粗細以及縫料的質地來決定出線槽的深度,以保證過線順利。例如:工藝要求針距長度為2.5毫米,檢查得知所用壓腳針邊距為標準的1.2毫米,那么2.5-1.2= 1.3毫米,這時候出線槽長度最好大于1.3毫米(圖2B)。在實際修理過程中,還要考慮縫料的厚度、質地、縫線的粗細、針板孔的大小以及收線時間的快慢等相關因素,來決定壓腳出線槽的長度和深度。

        在購買零件時,要注意認真挑選。一般中厚料機型的平縫機,出廠時規定最大針距是5毫米,因此挑選壓腳時,其出線槽長度大約在4毫米左右就可以保證其正常使用(圖2C)。對于厚料機型要根據針距長度的要求適量加長,深度一般在1~1.5毫米左右就可以了(圖1)。需要注意的是,要保證出線槽中心與容針槽中心一致。如果遇到不合要求的壓腳,覺得拋之可惜,那就要拿出修理工的看家本領,用金剛小圓銼來銼出理想的出線槽,拋光之后還可正常使用。

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