鏈動品牌—首屆中國服裝產業鏈創新峰會”將于2010年3月在北京隆重舉行。這是一個連接產業上下的重要紐帶，瞻望產業前行方向的高端峰會。從本期開始，作為論壇主辦方之一的《紡織服裝周刊》特別開設專欄，將與知名原料、面輔料、設備供應商，優秀品牌服裝企業、設計師以及行業著名專家一起，深挖產業資源優勢，深入解析產業創新與品牌價值的內在聯系，探究微利時代產業“資源”優化的意義所在，為推動全行業發展而盡一己之力。

    目前，“國家十一五計劃”即將完成，很快就要進入“國家十二五計劃”，“國家十二五計劃”期間要在“國家十一五計劃”已有的基礎上打造全面信息化的服裝企業。2009年國家發改委在討論振興紡織服裝產業規劃時表示，服裝產業不僅是國民經濟的支柱產業，而且是國家的民生產業、競爭力優勢產業、創意文化產業和高科技應用產業，高科技在服裝行業的應用決不是某些人所說的拿來用主義，如世界箸名的企業管理信息系統SAP和英坦峽很難在服裝企業二次開發。

   大規模定制，使人人都買到自己的衣服

    跨入21世紀后，社會需求對服裝制造技術提出了更高的需求，要求企業具有更快速和靈活的市場響應；要求產品更高的質量、更低的成本和能源消耗以及良好的環保特性。這一需求促使傳統服裝制造業在21世紀向現代制造模式發展，研制和建立一批先進服裝制造模式和系統。

服裝先進制造模式助我國向服裝強國邁進

    為此，美國、日本等發達國家開展了大量研究，在上世紀90年代先后提出了許多先進制造模式與系統，例如敏捷制造、大規模定制生產、虛擬制造、綠色制造等。其中以大規模定制生產模式最受關注。

    所謂大規模定制生產模式是與大批量、標準化大規模生產相結合的，它要的是大規模生產的低成本和高效率。從生產角度看，大規模生產是剛性的，定制生產是柔性的。大規模定制生產模式，意味著既要有大規模生產的低成本和高效率，又要對定制產品形成多品種和個性化服務。因此這一模式是能使人人都買得到自已衣服的生產方式。這一模式下的典型生產過程是信息化的，是一種單元化或模塊化的、高柔性的、并行的、分布的制造過程，與剛性的大流水生產線完全不同。我國已有不少企業在進行定制生產，如紅領、希努爾、報喜鳥BONO、耶莉婭、藍豹、白領、雅戈爾等知名品牌，它們的定制分兩種模式，一種是手工高級定制，一種是信息化規模定制，其中比較符合信息化大規模定制生產的是紅領品牌。經過努力，我國的服裝企業未來的制造模式將是一小部分是單件高級定制生產模式；大部分是大規模定制生產模式(MC)；一部分是標準化大批量生產模式(MP)。

  6σ管理體系，比純金還高的正品率

    在“十二五”期間要有一批服裝企業實現數字化神經網絡管理系統，服裝產品質量要實現定量的6σ(SIGMA)質量管理體系。

    企業數字化神經網絡管理系統是結合現代信息技術、現代管理技術和生物仿生技術而研發的，被國際上稱之為最新的第五代管理系統。其是由數字過程組成，這些過程使企業能夠利用神經網絡的智能預測功能，及時的感知其環境，做出快速反應，與競爭對手挑戰，了解客戶需求，組織及時反應。企業數字化神經網絡管理系統提供了完善的信息流，能讓正確的信息在正確時間到達正確的地方。

    我國服裝企業很早就開始進行ISO9000質量體系的論證，到現在我國規模以上的服裝企業幾乎100%的進行了論證，但論證歸論證，質量還是質量。服裝市場上有時還是聽到說“質量不怎么好”的聲音。質量不佳主要反映在面料色牢度差、縮率大、洗水標錯誤、縫制質量不好、生態標準檢查通不過，有的企業出廠服裝返修率高達0.5%。誰都知道質量是企業的生命，但為什么質量還是有問題呢?關鍵在于ISO9000質量體系的論證只證明了企業具備保證產品質量的條件，它并沒有告訴你產品質量好的目標，也沒有告訴你如何去做才能達到目標。