就服裝縫制而言，一個合理的縫制工序組合編排方案除了能夠實現均勻的作業負荷，還能有效地減少企業的各種資源的消耗。

    工業化的服裝生產是將一件服裝的制作劃分成若干工序，由不同的人員協同完成，每個人反復操作自己所分擔的工作。

    這種方式的優點在于，生產人員只從事單一工序的操作，生產技能可在短時間內迅速提高，所以生產效率高。同時，即使操作者的水平有高低，產品品質也不會相差過大，而且由于每個工序都能進行專門化操作，易于引進專用機或自動機。

    但這種生產方式也有其不可避免的缺點，由于生產人員只操作特定的工序，因此不可能掌握其他更多工序；這樣生產者彼此之間有很大的關聯度，如果生產線上有人缺勤的話，一部分的工序就會停滯，從而影響到整體生產。

    換言之，這種生產方式的順暢與否在于如何讓各項分工做到同步化（也就是說要使每個工序所需的時間均一化）。工序同步化是組織流水線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。

    就服裝縫制而言，一個合理的縫制工序組合編排方案除了能夠實現均勻的作業負荷，還能有效地減少企業的各種資源的消耗。

    流水線上的“節拍”與“瓶頸”

    順暢的服裝流水線就像是一首優美的樂章，而構成樂章的要素之一是“節拍”。服裝流水線的“節拍”（Cycle time）是指生產線上的產品在各工序間每移動一次所需的間隔時間。它決定流水線的生產能力、生產速度和效率。

    在縫制工序設計中，如果預先給定了一個流程每天（或其它單位時間段）必須的產出，首先需要考慮的是流程的節拍。

    而通常把一個流程中生產節拍最慢的環節叫做“瓶頸”（Bottleneck）。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產出速度，而且影響了其它環節生產能力的發揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產出的各種因素。

    例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環節設備發生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產出速度。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時間段內生產的產品或使用的人力和設備。因此在流程設計中和日后的日常生產運作中都需要引起足夠的重視。

    實際生產中，真正決定流水線生產速度的是瓶頸，節拍主要由工人的熟練操作來保證。

    平均各工序工作時間

    流水線的編制效率反映各工序安排的平衡程度，一般服裝企業要求工序編制效率達到85%以上。

    這就需要對生產工藝進行平衡。服裝縫制是在進行了細分之后的多工序流水化連續作業，經過了這樣的作業細分之后，各工序的作業時間在理論上和現實上不可能完全相同，這就勢必存在工序間節拍不一致時，出現瓶頸現象。

    一旦出現瓶頸現象，將產生“空閑時間”（idle time）。空閑時間是指工作時間內沒有執行有效工作任務的那段時間，可以指設備或人的時間。當一個流程中各個工序的節拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產生空閑時間。

    空閑除了造成無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發生，嚴重的還會造成生產的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業時間平均化，同時對作業進行標準化，以使生產線能順暢活動。

    “生產線工藝平衡”即是對生產的全部工序進行平均化，調整各作業負荷，以使各作業時間盡可能相近。

    實現平衡的三個要素

    實現平衡隱含著三個要素：(1) 周期時間；(2) 作業順序；(3) 標準儲備量。

    周期時間或單位時間，是指縫制服裝的某個部件所需要的時間，它可精確到秒。這是由生產量即需求量和機器的開動時間來決定的。

    周期時間是一天需要生產的數量除以勞動時間得出的結果。

    雖然周期時間被確定了，但因生產者的熟練程度不同會出現個體差異。

    因為活是由人來干的，如果由于稍許的個人差異或因身體情況造成的參差不齊，就會把上一個從事這個工作的人干的活抵消了，這就如同接力賽中傳遞接力棒一樣。

    人們常說：“時間是操作的影子。”多數的“慢”是由于操作和程序不對頭產生的。如何糾正，就要看現場監督人員(組長、班長)的本領了。

    對待熟練程度低的新進作業人員，必須手把手地教，這會增加作業人員對監督人員的信任。同時也能促進作業人員與作業人員間的相互聯系，創造能夠“互助”的條件。

    作業順序，顧名思義是指操作人員在運送服裝部件、機器上活兒、下活兒等過程中，按時間先后排列的工件加工順序。必須強調的是，這不一定是產品沿著流水線移動的順序。

    標準儲備量，是指作業時，停留在工位上的必要數目的加工件。

    一般的標準是附在各個機器上的服裝加工部件，即要足夠使用，工位之間也不必存貨。