《服裝界》年度觀察之四

　　轉移能跑過成本嗎

　　春節放假，王飛踏上列車，從東莞返回湖南老家。

　　這次回家老板提前支付了1000塊錢，并承諾：“節后每帶回一個人，再發獎金200元。”

　　而他返回東莞時，只帶回一個人。

　　“內地建筑業月收入穩過2000元，而在東莞一月只有1400元左右。”王飛說。

　　這對企業來說，是個不小的麻煩。

　　“訂單最多的企業已經排到2010年5月份，但超過一半企業缺工。”東莞市紡織服裝行業協會會長陳耀華說。

　　而即使有了工人，工資也在提高。

　　“現在勞動力工資上漲很快，工資在年初還是1100元，現在上升到1500元到1800元左右。”溫州市紡織品商會會長梅忠說。

　　的確，勞工力成本越來越高是不可避免的趨勢。

　　其實，成本的上漲，不僅僅是工資。

　　自進入2007年下半年以來，諸多因素導致生產成本增加。

　　“特別是原材料價格上漲很大，”廣西北海利博盛安全用品有限公司蔡文嵐說，他們生產手套用的豬、羊和牛等動物的皮價，在過去兩年里，漲幅達到了30-40％。

　　與此類似，人民幣持續升值也讓不少外貿企業雪上加霜。

　　成本高了，價格卻漲不上去。

　　于是，很多企業開始挖潛增效。

　　在即發，大力推行清潔生產，確定節約挖潛指標，實現污染防治從“末端治理”向“源頭預防”轉變。

　　同時，積極推行精益生產，最大限度提高材料利用率等活動。

　　據介紹，去年通過內部挖潛，即發為企業增加經濟效益1500多萬元。

　　同樣，奧康也成立了“成本處”，專門尋找生產過程中的浪費現象。

　　目前，成本處已分別對皮料、線、膠水和輔材的用量制訂了四大標準。如鞋底刷膠，工人因刷膠方式不同，平均每雙鞋用膠量30克，標準化操作后，刷膠量節省幅度超過20%。

　　再比如生產鞋幫時，剪掉7毫米里皮，這樣不僅便于黏合，每雙鞋還能節省成本0.35元；

　　除了管理挖潛，采購環節也成為奧康降低成本的努力方向。為降低成本，做到了快速反應，什么時候需要原材料，配套供應商便第一時間送到。

　　通過流程改造，可以降低資金積壓成本，還能提高營運資金周轉速度，這對于粗放管理來說是一個不小的進步。

　　同時，員工平均工作效率提高了5％，原來需要15天生產的一批訂單，現在只要5天，一年下來，每年可以節省的生產成本超過1000萬元。

　　就連差旅費，去年也節省了6000多萬元，“原來出差會臨時訂機票，現在一般都提前7天。”

　　除了在生產上降低成本外，廈門服裝企業紛紛對企業網站進行了升級，還有不少企業到淘寶網等開網店。

　　“開一家傳統連鎖專賣店，至少需要每年50萬元的投入，而要想達到同樣的銷售額，通過電子商務的渠道只需不到一半的成本。”有企業說。