服裝制作從手工到采用機器，經歷了幾千年的漫長歷史。進入二十世紀下半葉，隨著微電子、信息通訊技術等在生產設備上的運用，服裝工業正發生從生產過程、生態過程到社會過程全方位的產業變革，尤其是進入二十一世紀以來，這種變革正呈加速推進之勢。在落后與先進的反復更迭中，我國服裝產業生產力水平逐步得到提升。

  　信息化提效率、降成本 

　　推開浙江雅瑩服裝有限公司技術中心的大門，眼前一片忙碌的景象，二十余名設計師正各自在電腦上用CAD進行設計、打版、排料，一側大型輸出繪圖儀正有條不紊地繪制服裝樣版。盡管每款服裝都需經歷從設計、打版、放碼、排料到樣片切割等環節，但雅瑩公司技術中心每年都能如期如質完成數百款服裝設計的任務。

　　類似的場景在當前的中國服裝行業并不鮮見。據有關統計數據顯示，目前CAD技術普及率在規模以上企業達到85%，但總體普及率不足20%。服裝CAD技術70年代初誕生于美國，是企業提高效率、降低成本、改善品質、增強企業對市場的快速反應能力的主要技術措施，也是服裝企業信息化的主要途徑。

　　對于以設計為主的服裝企業，CAD系統中的款式設計、樣版設計可以充分發揮其創作和信息存儲的優勢。設計人員可以利用該系統的功能進行款式設計，也可以調出原有的資料進行修改，服裝款式、色彩、圖案、面料可以隨意搭配，快捷方便，提高設計師的設計質量和設計速度。對于以外銷為主的服裝企業而言，CAD系統中打版、放碼和排料系統所具有的準確、快速錄版、放碼及排料工作功能，可大大縮短加工周期。一套服裝樣版設計，包括面版、里版、襯版、推版，采用傳統作業方式一般需8小時，若放5個碼，則需40工時，而采用服裝CAD系統，只需10個工時。

　　研發設計環節發生的成本費用雖然僅占全部成本的5%-10%，但是產品80%的成本卻在設計環節就已經被確定。裁片的形狀很不規則，總會產生部分邊角料。角料的多少決定于紙樣上裁片的形狀和鋪料方法。如某服裝廠的產品銷售價為200元/件，銷售件數為1000件，利潤率為10%，布料成本占銷售的50%。若節省2%的布料，則每件服裝的利潤可增加10％左右。與手工排料相比，服裝CAD排料系統因有電腦輔助總體可提高2%-3%的面料利用率。

　　服裝CAD技術的不斷完善和應用，也促進了服裝CAM技術的研制和開發。CAM又稱自動裁床，是在傳統裁床的基礎上導入CAD排料的數據信息，利用數碼控制裝置，直接控制裁剪刀頭移動，按照排料圖形裁出衣片。由于自動裁床均采用了數字控制技術，這也為系統提供了更高的可靠性、可重復性和精確性。自動裁床與拉布機等設備配合使用，能最大限度地減少誤裁、漏裁、多裁等問題，提高裁片質量和效率。自動裁床本身并不能帶來多少經濟效益，但與CAD、拉布機組成整體裁剪車間后，能使女裝、西服企業提高20%-30%的效率，針織服裝企業提高10%以上的效率。相當于一個有1000個縫制工人的西服企業，增加了300人在工作。

　　自動化裁剪車間要成為主流還需時日。就現狀而言，我國大部分服裝企業對服裝裁剪工藝的改進，以及自動裁剪系統的應用缺乏足夠的認識或認識存在一定誤區。但時代前進的腳步并不會因為某些因素而停滯。近兩年來，在縫中設備市場普遍低迷的形勢下，以自動裁床和拉布機為代表的前道設備熱銷。這一現象表明，越來越多的企業已經開始從服裝生產工藝的縫前工序著手，利用信息技術與服裝設備的完美嫁接，有效提高生產效率和管理水平，提升企業競爭能力。

　　在三維立體試衣系統的輔助下，樣版設計、放碼幾乎一氣呵成。下班前，輕輕一點鼠標鍵，智能自動排版系統開始工作。通宵作業，無人看管，也能在明天上班前，讓你看到想要的多個排版方案。第二天，你只需開啟自動鋪布系統，將CAD系統的衣片設計、排料的數字化信息與自動裁床聯機，裁剪車間便可在只有幾人控制機器的情況下正常運作。與此同時，自動化的貼標簽裝置開始工作，在裁割運動中將需要的標簽貼到面料上，對花對格系統也已進入運作狀態，及時矯正不規則的面料。

　　隨著勞動力的進一步緊缺以及服裝產業朝小批量、多品種、短周期、時裝化和快速流行方向的發展，這種將樣版房與裁剪房完美結合的數字化裁剪車間必將成為未來服裝生產的主流。 

　　自動化設備省工省時

　　在杭州外來勞動力市場，各職業介紹所前密密麻麻地寫滿了各類招工信息。眼下，一些紡織服裝企業的訂單量逐漸增多，生產銷售也正在逐步恢復，但是很多企業卻在這時遭遇“招工難”。車間里不少設備因為缺少工人而處于停產狀態。今后很長時期內，紡織服裝行業勞動力短缺將成為制約行業發展的重要因素之一。

　　為減少對工人特別是熟練工人的依賴，近年來服裝企業紛紛采用能大幅度提高生產效率、節省人力的設備來突破發展瓶頸。與這個趨勢相吻合的是，以高效、省人工為主要特征的自動化產品正在成為縫制設備行業的主攻方向和暢銷品種。

　　相對于量大面廣的平縫機、包縫機等基礎品種，自動化專用縫制設備在提高服裝生產效率方面更具有典型性。自動化專用縫制設備分為半自動、全自動兩種。目前，技術比較成熟的，能形成規?；a且發展迅速的電子鎖眼機、電子套結機、電子釘扣機、電子花樣機、電子釘褲環機等屬于半自動專用縫制設備。全自動開袋機、全自動貼袋機等屬于全自動化專用縫制設備。半自動縫紉機需要操作人員將布料拿起，在針的落點附近放好，輔助控制管理布料頭，具有自動剪切、設置工藝等功能。全自動縫紉機最明顯的特征是，操作人員將布料放好后按“開始”鍵，機械自動控制布料，縫制結束剪線后，將縫制品依次疊好。

　　以高速單線鏈式線跡繞線結釘扣機為例，它能適應平扣、墊扣（對合扣）等多種釘扣作業，縫速比以往同類機種提高16.5%，還能模仿手工線跡進行鈕扣繞線結。蘇州圣祖時裝有限公司使用該設備后，原手工釘制鈕扣的人數下降了一半。開袋是外衣生產的重要工序之一，手工操作需要做以下幾個工作：用直尺測量，并用粉筆在開袋位置做好記號，然后邊縫邊看，到記號處停止；接下來用熨斗將邊折好再縫；在口袋全部縫制完后，再用剪刀把口袋中間剪開，然后再剪三角口，一般需剪4刀。而自動開袋機的激光定位功能、自動設定長度功能、邊縫邊自動折邊功能、邊縫邊開中刀功能、自動堆疊功能，可將上述技術動作組合成連貫的機械動作，將袋蓋、嵌線、衣身送上機頭后快速縫制、切割一次成型，外觀質量齊整劃一。一臺自動開袋機日產量（按8小時計算）可達1200-2 400個口袋，可代替15名熟練工。

　　全自動專用縫制設備功能齊全、省工省人力，但造價成本偏高，令很多服裝企業望而卻步，目前總體普及率并不高。隨著國內企業技術的不斷進步，它們的加入有望使這些高端產品走入“平民百姓家”。