近日，在青島市國家技術創新工程試點工作動員暨科學技術獎勵大會上，亨達集團自主研發的“皮革無縫粘接技術”榮獲青島市科學技術獎技術發明類二等獎，也是技術發明類的最高獎項。

    隨著全球制鞋行業的發展，中國鞋業的資源消耗型劣勢日益凸顯，加之目前勞動密集型企業普遍面臨的“用工荒”問題，位居產業鏈最低端的中國制鞋業迫切需要進行科技創新，通過調整結構，推動產業結構優化升級。作為中國皮革協會副理事長單位，亨達集團長期以來將技術創新作為各項工作的重中之重，每年將銷售收入的5.6%投入到研發中來，并依托“國家認定企業技術中心”的研發平臺，取得了豐厚的科研成果。305項國家專利、27項國家標準見證了企業在技術創新方面的實力。特別是公司自主研發的“皮革無縫粘接技術”、“抑菌防臭凈化鞋生產線”被列為國家重點技改項目，目前這兩個項目已經在亨達國際數碼工業園正式生產動工，這兩條流水線的實施，將成為國內一流、技術領先的流水線，使國內實現了鞋類高附加值產品的產業化運營。

    據悉，科學技術發明獎不僅要求發明榮獲國家發明專利，并且具有原創性、創新性、先進性，實施后能夠創造顯著的經濟效益和社會效益，此次獲得青島市科學技術發明獎的“皮革無縫粘接技術”不僅榮獲國家發明專利，而且被列為國家重點扶持技改項目，多次榮獲省級和國家級大獎，并均經省級科技成果和新技術鑒定達到國際領先水平。該技術主要是充分利用了信息化技術，使皮革制品的大塊皮料在計算機的控制下按照設計要求在最佳省料處斷開，然后采用自主研發的高周波粘合技術，使產品真正達到無縫粘接的效果，可將原材料利用率提高到17%以上。在全國推廣使用后，按照每雙鞋1.5平方英尺，全國年產皮鞋90億雙計算，年節約皮料可達22.9億平方英尺，按每頭牛出皮量40平方英尺（相當于節約5700萬頭牛），按照每平方英尺皮料25元計算，年節約資金達573億元。

    “皮革無縫粘接技術”還可廣泛應用于箱包、服裝、沙發、汽車座椅等皮革制品上，為建設資源節約型、環境友好型社會做出了很大的貢獻，同時也提高了企業的核心競爭力，推動了企業向技術密集型時尚產業轉型升級的步伐。