縫制機械結構龐大門類眾多，約有近萬6000種之多，而國產的縫機品種占三成，常用的已有千種。按功能分為幾大系列：平縫機、包縫機、繃縫機、封包機、鎖眼機、釘扣機、套結機、電腦繡花機、撩縫機、毛皮拼縫機及其他設備。每個系列中又可再次細分。

 
　　尤其是平縫機，

　　根據應用不同，可分為家用機和工業機兩大類；

　　根據速度不同，可分為高、中速；

　　根據面料不同，可分為普通型、厚料型、皮革型；

　　根據線跡不同，可分為鎖式線跡和鏈式線跡；

　　根據針數不同，可分為單針、雙針或多針等等，

　　再加上各種附加功能，就形成了一個龐大的平縫機樹狀結構系統。
 
　　一、新材料、新技術——功效性能日臻完善

　　隨著機械工業的不斷發展，在新能源、新材料、新工藝和新技術得到不斷發展的背景下，縫制機械不僅種類在不斷的豐富，功能也得到了極大的拓展。

　　從原料上看，輕合金的使用讓機身變得越來越輕巧，新材料的應用提高了縫紉機的使用壽命；從外觀上看，人性化的工業造型設計讓縫紉機更加美觀、高檔、實用；從工藝上，精加工、噴涂、包裝、熱處理以及新加工設備的應用，使產品的工藝更穩定，保證了產品的質量。為適應面料的要求，縫紉機從縫線的張力、針同步送料到上下差動送料的功能越來越完善，并且向微油、無油潤滑的方向發展。

　　原發創新的技術發展模式使德日仍據高端，在高附加值、自動化縫制機械產品方面，德、日等企業仍然牢牢掌握著核心技術。他們開發、研制并應用其他工業和電子領域的新技術，開創了縫制機械電子化、自動化、集成化的新時代。目前，大部分企業還把研發保留在本國的總部，原發性的、創新性的發展模式是他們的制勝法寶，這使得它們在世界高端縫制機械市場一直占據著重要地位。
 
　　二、再創新、再開發——行業整體進步顯著

　　盡管與世界高端技術之間還存在差距，中國縫制機械在近幾年內仍得到了飛速的發展。

　　曾經，因為坯件加工工藝水平落后，致使產品的穩定性不夠，給客戶留下了不太好的印象；因為涂裝工藝不成熟，產品的外觀差，也讓客戶避而遠之；關鍵零部件的精度和穩定性欠缺使整機的整體性能大打折扣，“made in China”幾乎成了價廉質低的代名詞。

    但是，從上個世紀90年代開始，國內縫制設備企業對于產品技術和工藝的吸收和掌握已經達到了一定水平并穩步提高，具有了自我轉化和創新的能力，產品從原料、工藝到外觀、性能方面都有了很大的提高。

　　為了具備獨立生產能力并向世界先進水平靠近，縫制機械行業現在已經配置了坯件加工工藝中的鑄造工藝、鍛造工藝、粉末冶金工藝、吹塑成型工藝。裝飾加工工藝中有噴漆、粉末噴涂、絲網印刷等涂裝類工藝，鍍鉻、鍍銅等電鍍工藝，滲碳淬火、高頻淬火等材料改性加工工藝等等。

　　先進的鑄造生產線已經在很多企業投入使用，機殼表面噴涂處理采用了現代化的噴涂技術和可控烘道，替代了傳統的噴涂工藝；整機裝配流水線生產能力和質量水平基本達到國際同類水平；部分企業的機殼加工已經采用柔性加工生產線和加工中心進行生產，數控機床、無心磨床等得到普遍使用；精密齒輪加工機床已經廣泛使用，可控氣氛熱處理技術和設備被多家企業采用。中國的產品登上了國際舞臺，漂洋過海，技術和質量是這些產品的后盾。 

    以電子信息技術為核心的“機電一體化”產品在節能降耗方面的作用已初現端倪。隨著電子信息技術的發展，電機節能的前景十分看好。通過研發高效節能變頻電機、各種電子控制的節能伺服電機并形成產業化生產，在工業設備、交通、辦公自動化等領域推廣使用，將電機的平均能耗下降20～30%，這是電機行業未來發展期間的節能目標。通過開發擁有自主產權的電機驅動系統優化運行軟件和標準，大力推廣“機電一體化”和“光機電一體化”技術的應用，以電子信息技術改造傳統電機技術，全面提升電機技術含量，增強電機智能化程度，推動電機節能降耗，是未來一段時期內電機行業的發展方向。

　　從零部件的配套能力上看，我國的零部件種類幾乎是世界最全的，特別是一些關鍵零部件如旋梭、傘齒輪、挑線桿、機針、曲軸等，都有專業廠家生產，配套能力十分強大。
 
　　經過二十多年的不懈努力，國產縫制機械依托集群和配套的產業規模，產品種類不斷地豐富，除個別特種機外，絕大部分機種都可以生產。

　　同時，國產縫紉機械在產品開發、技術應用、工藝改進及信息化等方面，與國際先進水平的差距也正在縮短。而常規機種的產品質量和技術含量，隨著產品生產工藝地不斷完善，已經和國際先進水平相接近。

　　良好的產品質量，和良好的性價比與服務，使國產縫紉設備深具國際競爭力。隨著影響力日漸深遠，“made in China”的縫紉設備，已經成為質優價廉的代稱。