國(guó)內(nèi)棉花價(jià)格一路看漲，國(guó)際棉價(jià)不斷飆升，原料價(jià)格的上漲令紡織企業(yè)很無(wú)奈。就在不久前，主要棉花進(jìn)口國(guó)印度決定對(duì)棉花征收出口關(guān)稅，這無(wú)疑給用棉企業(yè)又增加了一層心理負(fù)擔(dān)。

　　在“漲”聲一片中，紡織企業(yè)承受著巨大的成本壓力，如何消化成本，減輕壓力？除了繼續(xù)與上、下游之間進(jìn)行議價(jià)博弈，不少棉紡企業(yè)著手從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)改造等方面著手，實(shí)施減壓措施。

　　印度對(duì)棉花征收出口關(guān)稅的消息一經(jīng)傳出，專家普遍認(rèn)為，棉花漲價(jià)肯定是必然的。“目前中國(guó)棉花市場(chǎng)正處于資源緊缺時(shí)期，接下來(lái)在新棉上市前又面臨青黃不接時(shí)期，本來(lái)進(jìn)口棉花可大量稀釋棉花缺口,現(xiàn)在看來(lái)這個(gè)缺口將越來(lái)越大了。”北京中期研究員張向軍表示。

　　當(dāng)印度棉不再成為中國(guó)進(jìn)口來(lái)源之后，國(guó)內(nèi)加大進(jìn)口美國(guó)棉花成為必然，但據(jù)美國(guó)農(nóng)業(yè)部的預(yù)測(cè)，2009~2010年度世界棉花庫(kù)存預(yù)期只有111萬(wàn)噸，較期初庫(kù)存下降19%，為2003~2004年度之后的最低水平。

　　盡管普遍預(yù)期棉花還要漲價(jià)，但張向軍認(rèn)為，漲價(jià)本身是一種市場(chǎng)行為，是由供求關(guān)系決定的，盡管今年國(guó)際市場(chǎng)的產(chǎn)量和需求都有所恢復(fù)，但企業(yè)之前有一定的庫(kù)存量，也會(huì)抵消部份棉花漲價(jià)的影響，“下一步的漲價(jià)情況，要看全球紡織市場(chǎng)的供需變化。”張向軍表示。

　　根據(jù)統(tǒng)計(jì)部門的預(yù)測(cè)，2009年~2010年度我國(guó)棉花供應(yīng)量的缺口很可能達(dá)到320萬(wàn)噸以上。由于看不準(zhǔn)棉花價(jià)格，棉紗供應(yīng)商很無(wú)奈，很多供應(yīng)商把報(bào)價(jià)有效期從一個(gè)月改為一星期，還有一些國(guó)外客戶因?yàn)殡y以接受成本原因帶來(lái)的價(jià)格上漲，嘗試從周邊等勞動(dòng)力成本更低的國(guó)家進(jìn)口棉紗。這些都對(duì)國(guó)內(nèi)棉紡企業(yè)造成了不小的影響。

　　縮小出口業(yè)務(wù)

　　即便沒有印度對(duì)棉花出口征收關(guān)稅的消息，順紡集團(tuán)有限公司也不得不考慮逐步縮小出口業(yè)務(wù)。“原材料、人員工資、水電能源……所有的成本都在上漲，只有產(chǎn)品的出口價(jià)格不漲。”該公司負(fù)責(zé)人表示。目前這家企業(yè)的出口業(yè)務(wù)在所有的業(yè)務(wù)份額中越來(lái)越小，企業(yè)的大部分精力已經(jīng)放在內(nèi)銷上。“并非不想做出口，我們也是被逼的。”負(fù)責(zé)人坦言。

　　更讓企業(yè)感到雪上加霜的是，印度宣布暫停棉花出口登記，具體恢復(fù)時(shí)間另行通知。目前，印度已成為主要的棉花進(jìn)口來(lái)源地，其停止出口政策會(huì)使國(guó)內(nèi)棉花的供需形勢(shì)變得更為緊張，紡織企業(yè)將不得不面對(duì)更加昂貴的棉價(jià)。

　　對(duì)于印度棉花征收出口關(guān)稅，商務(wù)部研究院國(guó)際市場(chǎng)研究部主任趙玉敏認(rèn)為，如果印度取消棉花出口登記時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，必然會(huì)對(duì)國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)用棉產(chǎn)生影響，棉價(jià)的上升也會(huì)吞食企業(yè)的利潤(rùn)。專家建議棉紡企業(yè)在資源短缺的情況下，應(yīng)該當(dāng)加快產(chǎn)業(yè)調(diào)整的步伐，注重產(chǎn)品升級(jí)，生產(chǎn)中高支棉紗和增加新型纖維的使用領(lǐng)域，從而提高產(chǎn)品的附加價(jià)值。

　　調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

　　如何消化成本，棉紡企業(yè)首先選擇從產(chǎn)品上做文章。年初以來(lái)，東至華源紡織公司針對(duì)市場(chǎng)形勢(shì)，及時(shí)布置管理方案，以質(zhì)量過(guò)硬的產(chǎn)品去面對(duì)市場(chǎng)。公司新建了高檔高支精梳紗線生產(chǎn)線，年增產(chǎn)精梳100支紗800噸，試圖通過(guò)高支紗線的利潤(rùn)應(yīng)對(duì)高棉價(jià)的壓力。

　　面對(duì)原料成本，還有不少企業(yè)開始有意識(shí)地回避一些訂單，一直以來(lái)以接純棉紗線為主的公司，在產(chǎn)品選擇標(biāo)準(zhǔn)上進(jìn)行了修改，不再努力爭(zhēng)取耗棉量大、利潤(rùn)低的常規(guī)產(chǎn)品訂單，轉(zhuǎn)而積極爭(zhēng)取生產(chǎn)效率高、利潤(rùn)高、回款快的訂單。因?yàn)檫@對(duì)于正承受著巨大原材料成本壓力的企業(yè)而言，能較快得提高生產(chǎn)效率。

　　依靠調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不少企業(yè)生產(chǎn)效率提高了，從而對(duì)沖了原材料成本的上漲。此外，還有一個(gè)應(yīng)對(duì)棉價(jià)上漲過(guò)快的方法就是加快新產(chǎn)品推出的速度，不少貿(mào)易商表示，新產(chǎn)品漲價(jià)，下游購(gòu)買商接受起來(lái)比較容易。這樣企業(yè)在產(chǎn)品定價(jià)方面可以有更多提高的空間。

　　加速研發(fā)新品成為紡織企業(yè)應(yīng)對(duì)成本壓力的主要解決方式，不少企業(yè)一改常規(guī)產(chǎn)品，主推新品。“舊的產(chǎn)品提價(jià)，不是所有客商都能接受。我們只能在新品研發(fā)上多投入一些精力，適當(dāng)提高新品的價(jià)格，用以攤薄生產(chǎn)成本。近幾個(gè)月，我們推出了多款新品，即使價(jià)格高點(diǎn)，也受到了下游客戶的青睞。”一位銷售人員介紹，目前新品的市場(chǎng)銷售情況不錯(cuò)，基本上可以彌補(bǔ)棉花漲價(jià)帶來(lái)的損失。

　　全面技術(shù)改造

　　不少紡織企業(yè)還采用了另外一種方式來(lái)緩解高棉價(jià)，他們紛紛加大對(duì)裝備更新?lián)Q代的投入，引進(jìn)自動(dòng)化程度高、節(jié)能降耗效果好的新型裝備，啟動(dòng)全面技改以降低生產(chǎn)成本。

　　這個(gè)月，福建龍峰紡織科技實(shí)業(yè)有限公司購(gòu)買的一批日本新設(shè)備將進(jìn)廠，安裝完畢即開始生產(chǎn)。這已經(jīng)是龍峰紡織今年引進(jìn)的第二批設(shè)備，之前該公司已經(jīng)進(jìn)口了150臺(tái)同系列的設(shè)備。“這些設(shè)備都是定制的，我們提出要求，日本方面的生產(chǎn)商進(jìn)行了調(diào)整。定制的進(jìn)口設(shè)備生產(chǎn)效率較高，可以替代部分人工，這樣才能把生產(chǎn)成本降下來(lái)。不然，企業(yè)的利潤(rùn)空間越來(lái)越薄。”研發(fā)人員表示。

　　浙江航民科爾紡織有限公司結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)能力、廠房設(shè)備排列空間等情況進(jìn)行精細(xì)核算，與德國(guó)特呂茨勒、瑞士立達(dá)、上海二紡機(jī)、日本村田等設(shè)備供應(yīng)商取得聯(lián)系，為梳棉、精梳、并條、細(xì)紗、絡(luò)筒等工序增添部分設(shè)備。今年他們投入改造資金1000萬(wàn)元，經(jīng)過(guò)技改，公司新增精梳紗產(chǎn)能600噸，氣流紡5000噸，生產(chǎn)管理人員努力將生產(chǎn)過(guò)程中的損耗降到最低，通過(guò)調(diào)試和維修機(jī)臺(tái)設(shè)備來(lái)提高效率，從而為提高效益、應(yīng)對(duì)棉花漲價(jià)作貢獻(xiàn)。