經(jīng)濟危機如同F(xiàn)1賽場上的一個彎道。在遇到經(jīng)濟危機彎道時，企業(yè)一般會放慢發(fā)展速度，以免滑出跑道而退出比賽。但風(fēng)險總是和機遇相生相伴，高水平的選手總是善于在彎道實現(xiàn)超車，領(lǐng)跑對手。

    2003年，一場突如其來的“非典”差點讓挑戰(zhàn)狼夭折。2004年，侯志雄剛一走馬上任便大刀闊斧對生產(chǎn)模式進(jìn)行改革，從日本引進(jìn)當(dāng)時較為先進(jìn)的大型流水線作業(yè)模式，并制訂一套完整的規(guī)章制度。沒想到，新措施剛一實施，200多名員工走了近半。但這并沒有影響其改革的決心。他深信，大型流水線是今后幾年服裝行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。付出終有回報，2005年因生產(chǎn)流水線整改成功，公司員工人數(shù)成倍增長，產(chǎn)品質(zhì)量也有了明顯提升。

    2009年是中國服裝產(chǎn)業(yè)外部發(fā)展環(huán)境最不利，行業(yè)發(fā)展內(nèi)部變化最明顯的一年。在中小企業(yè)及承接二三手外銷訂單企業(yè)普遍關(guān)停產(chǎn)的情況下，挑戰(zhàn)狼繼續(xù)擴大生產(chǎn)，整改流水線，更換硬件設(shè)施，增加投資力度。侯志雄認(rèn)為，服裝行業(yè)是一個以人為主的制造行業(yè)，熟練的技術(shù)員工是公司發(fā)展的關(guān)健所在，要留住人才必須提高待遇，而待遇的提高則是建立在生產(chǎn)效益提高的基礎(chǔ)上。

    據(jù)公司生產(chǎn)部經(jīng)理沈文靜介紹，挑戰(zhàn)狼每年用于更新設(shè)備的投資都在三四百萬元以上，采購的產(chǎn)品都為國際、國內(nèi)一線品牌，如重機、兄弟、標(biāo)準(zhǔn)、杰克、海菱等。“隨著服裝行業(yè)生產(chǎn)成本的提高，訂單價格的下降，同業(yè)之間的競爭會越來越激烈，企業(yè)惟有不斷提高管理水平，加大對生產(chǎn)裝備的投入，才能讓自己在竟?fàn)幹辛⒂诓粩≈亍?rdquo; 沈文靜如是說。

    在石獅制衣界，侯志雄是出了名的學(xué)習(xí)積極分子，只要有時間，“向標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)”的活動他幾乎都報名參加。記者到訪當(dāng)日，他剛從浙江報喜鳥參觀回來。“我在報喜鳥看到幾臺電子立鈕釘扣機，鈕扣是自動輸送至縫紉工手中的，效率很高，你幫我找找。當(dāng)然，如果能在原機器上改裝，更好。” 侯志雄對王方毅說。據(jù)了解，挑戰(zhàn)狼目前正對生產(chǎn)線實施新一輪改革，逐步推行單件流水生產(chǎn)方式，即把人員、設(shè)備、物流進(jìn)行綜合有效利用，工人每完成一道工序自檢一道工序，以便達(dá)到提高生產(chǎn)力、縮短生產(chǎn)周期、減少不良品數(shù)量等目的。記者在生產(chǎn)現(xiàn)場參觀時看到，為使前后工序間無停滯，挑戰(zhàn)狼在這兩條生產(chǎn)線上引進(jìn)了一條物料框自動輸送帶。

    據(jù)沈文靜介紹，因為流水線的改造，今年公司對特種機的需求明顯增多。“原來兩條線一臺的套結(jié)機，現(xiàn)在一條線就需要兩臺。原來一條線有兩三臺包縫機就可滿足生產(chǎn)，現(xiàn)在則需要六七臺。多針機也是如此。幾乎都是成倍增長。年初向針車行訂的50臺特種機，因為缺貨，現(xiàn)在還有將近20臺沒到位。” 沈文靜說。單件流對輔助裝置的需求也明顯增加。為了提高生產(chǎn)效率，沈文靜聘請了一名曾在廣東從事IE的員工，專門研究、開發(fā)拉筒、定規(guī)等輔助裝置。在他看來，在勞動力普遍緊缺的情況下，能減少人工、提高生產(chǎn)效率、減低勞動強度的設(shè)備必將大行其道。

    工欲善其事，必先利其器。作為一家有志于成為“代工之王”的企業(yè)，挑戰(zhàn)狼正以生產(chǎn)裝備為突破口，期冀抓住更多機遇，準(zhǔn)備明天的騰飛。