工業化服裝生產的裁剪最重要的工藝技術要求是裁剪精度。

　　所謂裁剪精度有兩個方面的含義：一是指所裁出的衣片與排料紙樣之間的誤差大小；二是指各鋪層之間衣片的誤差大小。   

　　和鷹自動裁床的磨刀系統采用金剛石，為雙輪對旋式，磨出的刀刃均勻一致，裁剪時不會出現面料抽絲，剪切不斷等現象。目前電腦自動裁剪行業所采用的其他形式磨刀方式為砂帶或單面砂輪，磨出的刀刃呈波浪狀，容易卷口，裁剪真絲等特殊面料時容易抽絲。

　　5，公共線裁剪設定，避免二次裁剪所帶來的精度損失

　　和鷹電腦自動裁剪系統具備公共線裁剪設定功能。所謂公共線就是模擬手工裁剪時，兩個裁片如果有共同的一條邊，手工裁剪時只需裁剪一刀，有些自動裁床需要裁剪兩次。這樣的弊病是：浪費了時間，第二次裁剪時容易將裁好的裁片裁毛或裁壞。和鷹裁床完全可以模仿手工的動作，只要將公用的邊設定為公共線，就可以完成裁剪。

　　6，導向輪，滑塊、刀盤頂端手提高裁刀上下垂直

       和鷹電腦自動裁剪系統所備有的導向輪，滑塊、刀盤頂端手等部件保證了裁刀上下垂直，保證裁剪質量。

　　7，軟件控制進行面料角度補正裁剪到拐角處時，軟件控制能進行面料角度補正。保證了拐角處的裁剪精度。

　　綜上所述，對比傳統裁剪和電腦裁剪的要點和特點我們可以發現并得出結論，電腦自動裁剪系統已經能夠代替傳統裁剪。并能夠以卓越不俗的技術表現日漸獲得用戶的青睞。

 
和鷹S09自動裁剪機

　　在傳統的裁剪作業流程中，為了保證衣片與樣板規格的一致，操作人員必須嚴格按照排料圖上的輪廓進行裁剪，使刀片的運行軌跡與排料劃線高度一致。要做到這一點，裁剪人員一方面要有高度的責任感，另一方面需要熟練掌握各種設備與工具的使用，最后則是要掌握正確的操作規程。

　　傳統手工作業過程中如何保證裁剪精度

　　筆者根據有著多年經驗的裁剪師傅提供的要點進行了羅列，分別體現在以下幾個方面：

　　1，與排料順序相反，裁剪時宜先裁小面積的衣片，后裁大面積的衣片。反之，最后剩下的小料不易控制裁刀，給操作帶來困難。

　　2，裁剪到拐角處時，應盡量從兩個方向分別進刀。在拐角處移刀，而是不直接拐角走剪，這樣才能保證拐角處的裁剪精度。

　　3，用左手輕壓面料，用力柔和，不可用力過大、過死，更不可偏離垂直方向向四周用力，否則將會造成面料鋪層錯位，影響精度。用右手輕推剪刀沿排料線向前。

　　4，裁剪時要保持刀片與面料的垂直，以免造成各層衣片間的誤差。

　　5，裁剪時先開外口，然后再開里口。先裁橫斷，再裁直斷，這樣更加方便裁剪操作。

　　6，衣片上的剪口是為縫合所做的記號，其精度直接影響縫紉工序。一是位置精度，二是形狀精度，三是大小精度。一般剪口控制在0.3㎝大小左右。

　　7，對于較長的弧線和慢轉彎處，裁剪刀路要一氣呵成，裁順理平，裁刀路線上不能有缺口或鋸齒形。裁刀盡可能均速運行，如西褲的側縫線處，畫線時要畫順，裁剪時要裁順，縫紉時要做順，才能滿足褲側弧線的質量要求。

　　8，裁剪人員要不斷研究不同面料、不同鋪料厚度的裁剪用力特點，不斷熟練運刀技術，熟悉設備性能和面料性能。

　　9，隨時保證裁刀始終鋒利，更不能有刃缺口，以保證裁片邊緣光潔順直、整齊圓順。

　　值得注意的是，刀片溫度對裁片質量的影響也非常重要，在多層面料的裁剪過程中，高速往復運動的裁剪刀片與面料之間因劇烈摩擦而產生大量熱量使刀片溫度很高。高溫刀片使刀片的壽命與鋒利程度會產生一定的影響，并且在切割化纖面料時，容易產生熔融粘連現象，影響裁片的精度與裁剪的正常進行。因此，裁剪時控制刀片溫度的升高是非常重要的。通常可以采取的解決方法主要有：降低電刀轉速、減少鋪料層數、采用異型刀片等方式。為了徹底解決刀片過熱現象，實現連續裁剪，人們還發明了電刀冷卻系統，這為徹底解決裁剪中刀溫升高問題提供了保證。

　　電腦自動裁剪系統，高精度作業的現代化裁剪

　　電腦自動裁剪的使用，完全省卻了在傳統手工裁剪過程中所必須掌握的各個程度和要點。電腦自動裁剪的使用使整個裁剪過程一氣呵成。

　　自動裁床的裁剪精度，設計的理論精度是±0.1mm，在實際生產時精度可以達到1mm以內，對于生產工廠來說完全達到生產要求，而且機器裁剪的品質相當穩定，受人因素影響較小。如果是手工裁剪，即使是相同的人，相同的嘜架，相同的面料，裁剪出來的裁片相差也會比較大。