高標準下的制造準則

    2009年8月1日，由國家質檢總局、國家標準化管理委員會批準發布的《童裝繩索和拉帶安全要求》、《兒童上衣拉帶安全規格》和《提高機械安全性的兒童服裝設計和生產實施規范》三項國家標準正式實施。近年來，我國出口至歐美市場的兒童服裝頻頻被召回，原因多為存在窒息危險、化學危險、致傷危險、使用違禁染料等。這迫使童裝生產企業不得不加快技術進步，加大研發投入，從源頭上確保產品質量。在如此高標準下，企業對于承擔制造重任的縫制設備又有什么要求呢？

    據寶德集團廠長盧志濤介紹，公司在成立之初應國外客戶要求全部采用重機、兄弟品牌的縫紉機，2005年工廠擴建后開始與國內縫制設備企業接觸，最終選擇了“富山”品牌，目前工廠約有1000多臺“富山”縫紉機。盧志濤認為，近年來國內縫制設備企業發展很快，無論產品質量、品種以及其它功能、性能，完全可以勝任“瑪米瑪卡”的高標準生產。

    在寶德2004年采購的一批機器中，多為重機9000型微油電腦平縫機，之后相繼采購的也都為微油電腦平縫機。盧志濤稱，童裝生產可以接受微油，因為一般梭織服裝縫制后都需水洗才能出廠，而無油型電腦平縫機單價要貴幾千塊，不合算。據了解，該公司目前使用的電腦平縫機都為平刀型。據寶德集團設備主管楊文洪介紹，縫紉工偏愛平刀型縫紉機，比較穩定，切線速度也快。

    在生產現場，記者看到大部分半成品或成品在進入下一道工序前都需經過工人的手工剪線環節。同行的一位科技委成員提出疑問“電腦平縫機具備自動剪線功能，為何仍需手工剪線頭”。盧志濤回答道：“童裝標準中對線頭有嚴格標準，不能超過0.5厘米，而且不允許包在衣服里面。目前絕大部分電腦平縫機做不到此要求，只是節省了剪線的時間，另外很多死角的線渣也需清理，所以必須增加手工剪線頭的環節。”據盧志濤介紹，童裝對安全性能格外重視，尤其是針織類服裝，為了追求較好的款式，常會采用束帶、繩索、珠片及印花等裝飾性配件或工藝，企業需從供應商、生產、后整理等各個環節層層嚴格把控，且需通過多項資質認證，因此童裝的市場價格一直居高不下。

    在對比使用了國內外品牌縫制設備后，盧志濤認為，目前國產品牌設備基本克服了之前漏油的弊病，外觀設計也大有改進，但在品質細節及穩定性方面，仍需向國外品牌看齊。他以噪聲為例指出，國產品牌縫制設備總體而言還是比較大，讓操作者感覺不舒服，這幾乎是國產品牌設備的一個通病。

    在寶德工廠內，有臺“富山”自動褲襻機受到“單間”的高規格待遇。盧志濤對這臺設備十分滿意。據其介紹，此臺設備購進價格約為8萬元，在引進前員工需先將褲帶環切斷、彎曲折疊，然后再套結，現在一次就可完成，工作效率極高，一臺機器可頂十個人的工作量，一年便能收回投資成本。

    重視保養  防患于未然

    一位細心的參觀者在現場觀察到，寶德車間內重機9000系列微油電腦平縫機的油箱基本無空的現象，而在其它工廠忘記加油的情況普遍存在，致使旋梭極易損壞。據楊文洪介紹，機修工一般10～15天給該機器加一次油，定期保養，從不間斷。

    很多服裝企業認為只要機器沒有出現故障且運轉正常，就沒有必要對機器進行維護和保養，實則是一種非常錯誤的觀念。縫制設備作為現代服裝工業中不可或缺的生產工具，在企業中起著舉足輕重的作用，一旦出現故障，若無備用機器，輕則某個生產環節脫節，重則整個生產線停工，造成的損失無可估量。盧志濤認為，設備的日常維護保養重于維修，他要求機修工平時注意觀察異常，定期保養、檢修，防患于未然，以免影響生產。

    在盧志濤看來，目前寶德對縫制設備的維護、保養工作還遠不到位，很多時候還停留在擦拭機頭的層面上，缺乏有針對性的專業保養，比如電控箱的日常保養，希望生產廠家或經銷商能給予專業指導。針對楊文洪提出的“梭床、送布牙等容易磨損”問題，到訪專家給出建議“旋梭的專用性很強，需要根據面料的厚、薄來調整或更換旋梭，這樣既可以延長使用壽命，也能使線跡保持穩定”。

    在寶德集團，公司對人員的管理十分人性化，充分尊重其人格的同時，一直為改善工作環境而努力。因為，只有讓每位員工每天都能在輕松愉快的環境中享受到工作的樂趣，產品的質量問題和工作效率問題才能迎刃而解。為了減輕員工工作量，同時保障機器的正常運行，寶德集團準備增加一批吸風裝置，省去員工每天清理碎屑的時間。針對童裝裁片小、轉彎轉角較多所帶來的效率較低等問題，到訪專家建議，可以增加一些諸如模板、拉筒等輔助裝置來縮短停頓時間以提高生產效率。